铝土矿作为耐火材料的一种重要原料来源,目前正面临日趋严峻的形势。中高品味的铝土矿越来越少,而且分布很不集中,多是中高品味的与低品味的混在一起,无法通过直接煅烧来生产优良的耐火原料。低品味铝土矿储量相对较大,但仅适合生产一些低档次的耐火材料。针对这一问题,本试验通过对这些不同品味的铝土矿磨粉均化并尝试对它们进行碱浸脱硅处理,通过脱除原料中的部分SiO2来相应提高其Al2O3含量,从而获得性能优良、成分均匀的铝土矿试验采用单因素方法研究了焙烧温度、焙烧时间、碱液浓度、碱浸时间、原料细度及外加助剂等因素对铝土矿脱硅效果的影响。结果表明,高品位铝土矿最佳的试验条件是：1000℃保温120min,碱浓度150g/L、碱浸时间120min；中品位铝土矿最佳的试验条件是：1000℃保温90min、碱浓度150g/L、碱浸时间60min。铝土矿的细度不能过细,这样不仅不利于碱浸脱硅,而且磨细要增加生产成本。每100ml碱液中外加4gNa2SiO3·5H2O助剂是有利于脱硅的。试验采用正交法研究了L/S(溶液/铝土矿)、碱浸时间、碱浸温度对低品位铝土矿脱硅效果的影响。得出的最佳处理条件是：L/S为10、碱浸时间60min和温度95℃。最后,对铝土矿和NaOH反应后的液体进行了分析及处理。铝土矿中的部分硅和NaOH反应后生产硅酸钠,在液体中加入一定量的CaO,于90℃下反应5h后,液体中的硅酸根几乎完全消失,转变为硅酸钙沉淀。溶液经过滤沉淀后全为NaOH溶液,检测其浓度后补加部分NaOH至试验所需浓度度仍可投入下次使用。