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棉织物因为其透气性好,手感柔软等优点在各领域具有广泛的应用。但是棉织物的印花过程因为染色工以及反应能力的限制会造成染料的浪费和染色废水的产生。针对印花过程中印染废水的问题,论文中设计了喷墨印花和结构色转移印花两种方式实现棉织物的环境友好型印花。在喷墨印花部分,将棉织物改性和前处理过程结合在了一起,进而提高墨水的利用率。为了更进一步地减少印花废水的排放,不再使用有机染料,制备了颜色靓丽的一维光子晶体（1DPC）,然后通过转印的方式将结构色转移至棉织物实现印花。活性染料的喷墨印花技术因为其灵活简便,设备投资少且精度高等优点近年来得到了快速的发展,更重要的是其较传统染色方法更为环保。但是因为活性染料墨水的活性限制以及染料的水解,较难实现深颜色的高质量打印。由于活性染料墨水对导电性、粘度等的特殊要求,不能在墨水中加入碱等化学试剂。所以,要提高活性染料的固色率,可以从与其发生反应的棉纤维着手。本论文使用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）对棉织物进行改性,然后使用喷墨印花的方法实现棉织物的印花。实验过程中,探究了一浴法预处理中GTA和NaOH的浓度以及烘焙温度和时间最优条件。因为GTA含有的阳离子减少了棉织物与活性染料之间的静电斥力,而且GTA与棉织物反应后产生的羟基提高了棉织物的反应活性。在最优条件下,品红、青色、黄色和黑色颜色墨水的色深（K/S）分别为22.94、18.22、19.40和26.01,与未改性棉织物的色深相比分别提高了128.7%、142.5%、80.9%和38.1%。从实验过程中收集到的水洗和皂洗残液也可以明显看出这种改性方法减少了残液中染料的浓度。另外我们还对改性前后棉纤维的表面形貌和撕裂强度进行了表征,结果表明,改性后的棉纤维没有对棉织物造成明显的损伤。结构色与色素色不同,其是通过对光的干涉,折射,衍射等而呈现出的颜色。因为其具有颜色靓丽,永不褪色的特点,得到了广泛的关注。本论文使用浸渍层层自组装法制备TiO2-SPS/PDAC-PMMA有机/无机杂化一维光子晶体。首先探究了在不同循环周期数下TiO2-SPS层以及PDAC-PMMA层的层厚。然后根据循环次数调控薄膜的厚度,制备得到紫色,绿色和红色的结构色薄膜,并探究了不同循环次数和入射角度与结构色的关系,随着循环次次数的增加,反射率逐渐增加;随着入射角度的增大,反射峰逐渐蓝移。接着我们使用粘结剂将结构色薄膜转移至棉织物实现了棉织物的印花。在结构色上染棉织物的过程中,没有使用到任何色素,达到了环保型印花的目的。