H13钢在服役过程中被作为一种常用的热模具材料,热冲蚀作用会导致表面失效。针对这一现象,需要对其表面进行表面改性处理来延长其服役时间以保证服役质量。Co基合金因具有独特的优良性能被广泛应用于涂层材料相关研究。等离子熔覆技术是目前一种非常常用的材料表面加工技术,具有速度快、面积大、效率高和应用范围广等特点。但等离子熔覆后存在孔隙和不完全熔化的区域,使涂层的力学性能得不到很好的发挥。激光重熔技术能够有效地修复等离子覆层相关缺陷,获得更好的力学性能,如高硬度、高抗冲击性和高耐腐蚀性等。本论文以Co06合金粉末为原材料,研究其经等离子熔覆之后再进行激光重熔对其组织性能发生的影响。本课题针对激光重熔最佳工艺参数设计了以激光电流,脉宽和频率为参数的三因素三水平正交试验。并以熔深和显微硬度为评价标准。最佳的工艺参数为激光电流380A、脉宽8ms、激光频率4Hz（功率467W）,和扫描速度100mm/min。在此工艺参数下覆层具有较好的力学性能。利用光学显微镜、场发射扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计和摩擦磨损仪等设备对覆层的组织性能进行研究,同时利用电化学工作站对等H13钢基体,等离子覆层和激光重熔层的耐腐蚀性进行测试。对不同扫描速度下的激光重熔层的组织性能进行表征。得到以下结果:Co基合金等离子覆层表面成形良好,相比于H13钢基体,其表面硬度及其耐磨性能均有一定程度上的提高,等离子覆层硬度约为基体的2倍,等离子覆层稳定后的磨损系数约为0.35,但是仍然存在部分气孔、裂纹等缺陷。激光重熔后,激光重熔层的硬度约为基体的3倍。摩擦磨损试验结果表明:基体稳定后的磨损系数约为0.7,而激光重熔层稳定后的磨损系数约为0.12。激光重熔层的磨损表面更加光滑,仅存在一些由于微量磨损产生的划痕,耐磨性有了显著地提高。通过电化学工作站测试结果可知,Co基合金等离子覆层的腐蚀电流为2.424u A,经过激光重熔后其腐蚀电流为1.211u A,因此从结果可知经激光重熔后其耐腐蚀性能有一定程度的提高。XRD结果表明:等离子覆层主要由α（Fe,Co）和γ（Fe,Ni）固溶体相组成,经激光重熔之后主要由Fe Ni3,γCo和Cr2Ni3等强化相组成。激光扫描速度会对激光重熔层的厚度及组织致密度产生影响,进而影响激光重熔层的表面成形质量。扫描速度较小时（50mm/min）,等离子覆层表面烧损严重,成形较差。扫描速度较大时（300mm/min）,虽然所形成的激光重熔层组织明显细化,表面硬度及耐磨性有所提高,但由于作用时间较短,所形成的重熔层较薄,导致表面粗糙度较大。本文优化后的扫描速度为100mm/min,可以获得成形质量良好的激光重熔层。