试验在15t氧气顶吹转炉——R6-1600板坯连铸机——三辊劳特式中板轧机生产线上进行.采用常规分析手段结合示踪剂技术对生产普碳钢板过程中的渣、钢和耐火材料进行了跟踪取样分析试验研究.试验结果表明,钢板表面的大片夹杂物来源于外来大颗粒夹杂物与钢液中悬浮的小颗粒夹杂物的复合物.外来大颗粒夹杂物来源按主次依次为中间包渣的卷入、结晶器渣的卷入和塞头、上水口的侵蚀物的卷入;小颗粒夹杂物为钢液与空气的二次氧化产物、钢液脱氧产物和钢液与耐火材料和渣中的SiO<,2>作用产物.文中就连铸生产的操作条件对钢板表面大片夹杂物进行了研究,认为它们主要受低中间包钢液面时大包注流冲击的影响;并且认为大包注流对中间包钢液面的冲击的影响大于中间包钢液面高低的影响,在中间包钢液面较低时降低拉速可减少中间包渣的卷入;但拉速波动过大会造成塞头、上水口侵蚀物和结晶器渣卷入铸坯.通过试验认为,大包注流在中间包内浇点位置、大包吹氩情况、中间包内加冷钢情况、同一中间包中不同炉次和在同一炉中的不同块次铸坯轧后钢板表面大片夹杂物出现机率均有所不同.在此基础上,提出了防止钢板表面大片夹杂物的工艺措施.