甲醇部分氧化制氢被认为是实现车载制氢的有效途径。Pd基催化剂对该反应具有良好的催化活性,Au催化甲醇部分氧化制氢的研究也较多,Au-Pd双金属催化剂因其不同于其组成金属的性质可在甲醇部分氧化制氢反应中表现出较好的催化性能。氧化铈是稀土氧化物系列中活性最高的氧化物之一,具有较为独特的晶体结构、较高的储氧能力和释放氧的能力、较强的氧化-还原性能(Ce³⁺/Ce⁴⁺),已被广泛应用于催化领域。将CeO₂制成介孔材料不但可提高CeO₂的比表面积,且能提供适当的孔结构,有利于反应物的扩散和催化剂活性的提高。本文研究了介孔CeO₂的制备方法及制备条件对介孔CeO₂的比表面、孔容和孔径等织构性质的影响,并考察了介孔CeO₂载体的织构性质对Au-Pd催化剂催化性能的影响。同时还研究了活性组分Au、第二组分ZnO的引入以及焙烧温度对催化剂性能的影响。采用XRD、UV-Vis、TEM、N₂吸附、FT-IR、TG、ICP、TPR和TPD等方法对介孔CeO₂及其催化材料进行了表征。1.采用有机小分子葡萄糖和丙烯酰胺以及铈前驱体硝酸铈铵为原料,水热法制备介孔CeO₂。结果表明,由四价硝酸铈盐制备的介孔CeO₂其比表面比采用三价硝酸铈盐时有较大增加。丙烯酰胺和葡萄糖共存时有利于提高样品的比表面,缺少丙烯酰胺或葡萄糖时所制样品的比表面均较小。水热处理时间和原料的加入方式对介孔CeO₂的织构性能也有一定的影响。所制样品能在较低温度下除去有机物,有利于保持介孔结构和获得较大的比表面。2.分别采用表面活性剂聚乙二醇PEG4000、嵌段共聚物F127、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、十六胺（HDA）和十二烷基硫酸钠（SDS）为模板剂和无机铈盐为铈前驱体制备介孔CeO₂。结果表明,由于无机铈盐水解缩聚快,不利于其在表面活性剂表面的自组装,表面活性剂的模板剂作用较弱,所得介孔CeO₂的性质主要与铈盐的价态有关,同一铈盐和不同表面活性剂制备的介孔CeO₂孔径大小较接近。铈前驱体和沉淀温度对介孔CeO₂织构性质的影响较大。与四价铈盐合成的介孔CeO₂相比,由三价铈盐合成的介孔CeO₂平均晶粒较大、孔径较大、比表面较小。随着沉淀温度的升高,样品的孔径和孔容增大、比表面减小。这些均与无机铈盐的氢氧化物溶解度有关。3.以F127、CTAB和HDA表面活性剂制备的m-CeO₂为载体,考察了载体织构性质对Au-Pd催化剂性能的影响。结果表明,m-CeO₂负载Au-Pd后,织构性质变化较小,催化剂的比表面、孔径大小顺序和载体一致,即Au-Pd/F4、Au-Pd/C4和Au-Pd/H4催化剂的平均孔径分别小于对应的Au-Pd/F3、Au-Pd/C3和Au-Pd/H3,比表面分别大于对应的Au-Pd/F3、Au-Pd/C3和Au-Pd/H3。Au-Pd/F3、Au-Pd/C3和Au-Pd/H3催化剂的平均孔径、孔容和比表面差别较小,按此顺序有所增加。与Au-Pd/F4、Au-Pd/C4的孔径较小不同,Au-Pd/H4具有较大的孔径。m-CeO₂载体较大的比表面使Au-Pd/m-CeO₂催化剂的活性组分分散度提高、活性组分粒子变小、表面活性中心和碱性中心增多、H₂吸附增强,孔径小的载体不利于反应物及产物的扩散。250-300℃反应时,AuPd/F3、AuPd/C3和AuPd/H3催化剂的活性均分别高于对应的AuPd/F4、AuPd/C4和AuPd/H4,但AuPd/H3和AuPd/H4二者的活性差别较小。AuPd/F3、AuPd/C3和AuPd/H3催化剂的活性顺序与催化剂活性组分的分散度有对应关系,这些结果表明,Au-Pd/m-CeO₂催化剂的活性并不完全是由活性组分的分散度决定,是多种因素综合作用的结果,孔径小的催化剂活性受气体扩散的影响较大。反应温度为250-400℃时,AuPd/F和AuPd/C催化剂的H₂选择性顺序均为AuPd/F3＞AuPd/F4、AuPd/C3＞AuPd/C4。AuPd/H催化剂的H₂选择性顺序不同于AuPd/F和AuPd/C催化剂,反应温度为250-300℃时,H₂选择性顺序为AuPd/H3＞AuPd/H4;350-400℃反应时,H₂选择性顺序却为AuPd/H4＞AuPd/H3。催化剂的H₂选择性与孔径、比表面等因素有关,催化剂比表面大有利于提高活性组分分散度,使活性金属晶粒小,有利于提高H₂选择性;但催化剂孔径小不利于H₂的扩散,使H₂氧化为H₂O的几率增加。Au-Pd/m-CeO₂催化剂H₂的选择性是以上多种因素综合作用的结果。4.采用沉积沉淀法制备Pd/CeO₂、Au-Pd/CeO₂和Au/CeO₂,考察了Au的引入对Pd/CeO₂催化剂甲醇部分氧化制氢性能的影响。结果表明,Pd/CeO₂催化剂中Pd对H₂的吸附强,不利于活性中心再生,生成的H₂易被进一步氧化为H₂O,使H₂选择性下降。Au/CeO₂反应活性较低,低温时具有较高的H₂选择性,但400℃时H₂选择性下降较快。Au-Pd/CeO₂双金属催化剂表现出较高的催化活性和较高的H₂产率,这是由于Au和Pd的相互作用减少了Pd对反应产物H₂的吸附,有利于活性中心再生,且减小了H₂的深度氧化,同时Au和Pd相互作用使金粒子更稳定、不易聚集,有利于高温时H₂选择性的稳定。5.考察了焙烧温度对Au-Pd/CeO₂催化剂甲醇部分氧化制氢性能的影响。结果表明,焙烧温度升高使Au-Pd/CeO₂催化剂的比表面、孔容略微减小,此外PdO和表面CeO₂的还原峰温有所降低,低温还原峰面积减小,H₂吸附量减小,可能是由于随着焙烧温度的升高,金前驱体分解产生的金属态金逐渐增多,金钯前驱体相互作用有所减弱,Pd-CeO₂相互作用加强,同时金属态金有所聚集、覆盖了少量钯表面。550℃焙烧的催化剂活性高于300℃焙烧和未焙烧的催化剂,可能与焙烧温度升高使Pd-CeO₂相互作用增强、有利于反应有关。反应温度较低时550℃焙烧的催化剂具有较高的H₂选择性,反应温度较高时未焙烧的催化剂H₂选择性较高。6.采用浸渍法制备ZnO-CeO₂,考察了第二组分ZnO的引入对Au-Pd/CeO₂催化剂甲醇部分氧化制氢性能的影响。Au-Pd/ZnO-CeO₂催化剂的TPR中约200℃时开始有部分ZnO被还原,CO-IR中吸收峰移向低频,这些结果表明Au-Pd/ZnO-CeO₂催化剂中Pd和Zn之间发生了相互作用。ZnO的引入虽然降低了Au-Pd/CeO₂催化剂的活性,但提高了催化剂H₂选择性和降低了CO选择性,可能是由于Pd和Zn之间发生了相互作用,抑制了Pd的甲醇分解活性,有利于H₂O与甲醇或其脱氢中间体反应转化为H₂和CO₂,从而提高了H₂选择性、降低了CO选择性。