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为改善锆铝金属间化合物基合金的室温脆性,获得强塑性良好配合的锆铝基合金材料,本文以Zr-6Al-xB和Zr-8Al-xB合金为研究对象（x分别为:0wt%、0.02wt%、0.05wt%、0.10wt%、0.15wt%和0.20wt%）,设想通过硼的加入,细化锆铝合金组织,在保持较高强度的同时,显著改善合金的室温塑性。通过改变锆铝合金中元素硼的加入量,系统地研究了硼对合金组织性能的影响规律,优选出最佳硼含量。在此基础上,制备出具有高强度高塑性的锆铝合金。利用高真空多功能非自耗电弧感应熔炼炉和真空感应悬浮熔炼炉熔炼试验合金材料,对熔炼的铸锭进行轧制和锻造加工,并分别进行750℃×4h和800℃×4h退火处理。利用X射线衍射仪对铸态和退火态试样的相组成进行检测分析。利用光学金相显微镜对不同加工处理状态的试样进行观察、测试与分析。结果表明:铸态Zr-6Al-xB和Zr-8Al-xB均由αZr和Zr2Al两相组成,经过750℃×4h和800℃×4h退火处理,两种合金基本完成了包析转变βZr+Zr2Al?Zr3Al,其退火态组织均由αZr和Zr3Al两相组成。微量元素硼的加入没有影响包析反应βZr+Zr2Al?Zr3Al的进行,没有对铸态及退火态合金的相组成和相含量产生显著影响。对于退火态Zr-6Al-xB和Zr-8Al-xB合金的金相分析表明:随着硼含量的逐渐增加,Zr3Al相的晶粒尺寸呈现出先减小后增加的趋势,当硼含量为0.1wt%时,Zr3Al相的晶粒尺寸达到最小,其尺寸由不加入硼时的400600μm细化到2050μm。因此,加入合金元素硼是细化锆铝合金晶粒尺寸的有效技术途径。拉伸试验结果表明:随着硼含量的增加,无论是经过轧制还是锻造加工后,退火态Zr-6Al-xB和Zr-8Al-xB合金的抗拉强度和室温塑性呈现出先增加后减小的趋势。当硼含量小于0.1wt%时,合金的强度和室温塑性随硼含量的增加逐渐增大;当硼含量为0.1wt%时,不同退火态合金的强度和塑性均达到最大;当硼含量大于0.1wt%时,合金的强度和塑性随硼含量的增加逐渐降低。综合硼元素对锆铝合金组织性能的影响规律,优选出Zr-6Al-xB和Zr-8Al-xB合金最佳硼的加入量为0.1wt%。在此指导下,所制备的经过750℃退火的Zr-6Al-0.1B合金,其抗拉强度达到1173.05MPa,伸长率达到18.62%。二次离子检测结果表明:在750℃退火态Zr-6Al-0.1B合金中,晶粒内的硼含量几乎为零,硼主要偏聚在晶界上。因此推断:偏聚在晶界处的硼元素,降低了界面能,使晶界更加稳定,因而增加了晶界迁移阻力,使合金的晶粒尺寸得到细化,进而提高了锆铝合金的强度,显著改善了合金的室温塑性。