头盔显示器(HMD)是随着现代军用飞机的发展而出现的。头盔显示器中的显示器件主要采用小型高分辨率的CRT，这种小型高分辨率的CRT与普通CRT相比，具有尺寸小，电流密度大和分辨率高等特点，因此要求使用的荧光粉具有粒径小、亮度高、耐高能电子轰击、电流饱和性能好等特性。YAG:Tb荧光粉具有优良的导热性、机械强度高、耐高强度辐照和电子轰击等品质，可应用于头盔显示器中。目前国内研制的YAG:Tb荧光粉粒径偏大，不能满足头盔显示器中的使用要求，针对这一问题，本文研究了YAG:Tb荧光粉的制备工艺，以期研制出细粒径高亮度的YAG:Tb荧光粉。 采用高温固相反应法成功制备出YAG:Tb荧光粉，并研究了合成温度、时间、助熔剂种类等参数对该荧光粉性能的影响。研究结果表明：精确控制原料配比，在1500℃保温4h可以得到亮度优异的荧光粉；助熔剂对该荧光粉的亮度和粒度性能影响很大，使用多元助熔剂时效果明显优于使用单一助熔剂，其中H3BO3+NH4F+NaCl混合助熔剂组合可以得到粉体疏松、亮度优异的YAG:Tb荧光粉。 本文通过球磨方式降低YAG:Tb荧光粉粒径，研究了球磨工艺对该荧光粉粒度和亮度性能的影响。研究表明：弱球磨比强球磨能更有效地降低荧光粉的粒度，使用锆球作为磨球时，球磨1.5h后可以获得满足使用要求(粒径约3.5μm)的荧光粉。 本文研究了成分配比对YAG:Tb荧光粉的发光性能的影响规律。研究结果表明，成分对该荧光粉的发光性能影响很大：随着铽含量的提高，荧光粉的发光强度先增强后趋缓，没有明显的浓度猝灭，在铽含量x=0.31时，Y3_xAl5O12:Tbx荧光粉的亮度最高；Y3(Al5-xGax)O12:Tb荧光粉中部分的铝被镓替代后，荧光粉的亮度呈先上升后下降的趋势，镓的最佳的替代量x=1.3；Ce，Eu，Yb，Sm稀土元素的掺杂显著降低了YAG:Tb荧光粉的发光强度，且掺杂量越多，发光亮度下降幅度越大。 尝试采用化学沉淀的方法制备YAG:Tb荧光粉，并研究了各个离子的沉淀工艺和前驱体在高温合成时物相的转变过程。结果表明：各个离子的单独沉淀过程和共沉淀过程有很大差异；采用共沉淀完成后煮沸1.5h和沉淀过程中Tb、Y过量10％的两种方法均可以获得单相YAG；使用化学沉淀法制备出来的荧光粉粒度性能有很大的改善(D50=4.93μm)。