300MW核电机组蒸汽发生器设计、制造技术是我国具有自主知识产权的核电技术。300MW核电机组蒸汽发生器管子管板胀接结构为间隔机械分段胀接,与目前广为推广的二代改进型蒸汽发生器全程液压胀接有较大区别。因为间隔机械分段胀接具有操作简单、方便、成本低、可靠性相对较高等诸多优点,所以在低功率核电机组蒸汽发生器管子管板制造中广为采用。本论文针对300MW核电机组蒸汽发生器管子管板间隔机械分段胀接技术从理论上进行了介绍和计算,分析了胀接功率、摩擦系数和管子厚度等对机械胀接方法的影响,确定了胀接试验验证的项目;进行了胀接尺寸测量和胀管率计算、二次侧未胀合长度测量及胀接表面质量检查、拉脱力试验、密封性试验、解剖检查及残余应力检测等检查和测试,并将理论计算结果与试验检测结果进行比较,最终获得满足实际产品胀接要求的最佳胀接参数。主要研究结果如下:通过胀前、胀后实测数据计算,整定胀接功率的胀管率实测值均满足产品要求范围值,也满足该结构尺寸下理论胀管率计算值。胀接功率增加后,拉脱力相应增大;也符合拉脱力与胀接残余应力以及胀接功率呈线性关系的理论分析。同时试验结果也远小于由管子抗拉极限计算获得的最大拉脱力数值,可以看出胀接功率整定是合理的。采用全新的全释放法对换热管制件进行了残余应力测定,在换热管胀接区、过渡区、未胀区不同程度上都存在残余应力;原始未胀管子的表面应力较小,而胀接区、过渡区应力增大均十分显著。进行了 12.75MPa的密封性试验,证明密封性符合要求;并按设备运行工况进行了极限承载压力试验,在25MPa的水压压力下,保持3.5小时才发生泄漏,充分证明300MW核电机组蒸汽发生器机械胀接方法的可靠性。从解剖试样可以看出,定位胀接操作、一次侧强度胀接操作、二次侧强度胀接操作均未对换热管内壁造成划伤;换热管内壁胀与未胀管段圆滑过渡;局部放大测量二次侧未胀合长度满足4± 1mm的要求。该胀接工艺达到了产品需要的胀接要求。