钛合金整体叶盘是航空发动机中压气机的重要零件，其结构复杂和材料难加工两个特点一直是技术难点，随着整体叶盘结构的不断更新，对其加工工艺的要求越来越高。而在整个加工过程中，刀具性能的好坏对整体叶盘的质量、加工效率起至关重要的作用。本文针对现新提出的盘/插/侧复合铣削加工工艺中盘铣工艺的特点设计和分析盘铣刀，主要进行如下研究：首先，分析整体叶盘盘铣加工特点并设计盘铣切削力试验。分析钛合金整体叶盘的结构和通道几何特征，对加工区域进行划分，通过计算求取叶盘通道盘铣可加工区域。分析盘铣加工工艺的特点，分析盘铣加工过程中切削力对加工过程的影响；通过盘铣钛合金试验，分析盘铣过程中不同切削参数下切削力的变化规律，并根据试验结果为后续刀具设计提供参考数据。其次，设计刀具的整体结构并完成建模。根据工件材料特性，结合盘铣加工的特点，确定盘铣刀刀具结构、刀体与刀片的材料。对比分析刀片夹紧方式，并选用合适刀片；分析整体叶盘几何，确定盘铣刀的基本尺寸，设计容屑槽、刀槽结构尺寸，并利用UG软件对所设计的刀具进行建模。再次，通过仿真分析优化刀具结构。为保证刀具加工钛合金时能更好发挥性能，通过DEFORM软件对刀具几何参数（轴向、径向前角）进行切削仿真分析，基于切削力优化刀具几何参数；利用仿真软件对不同角度的盘铣刀的应力和应变进行计算，以验证刀具的强度；对优化后的盘铣刀结构进行模态分析，验证机床-刀具-工件匹配的安全性。最后，为保证所设计的刀具的加工质量，分析刀具的加工特点及难点，规划盘铣刀加工工艺，对刀具刀槽和容屑槽等结构进行数控编程，完成所设计盘铣刀的加工制造。