该论文根据江西新余钢铁公司高炉高碳锰铁精炼处理的要求,利用实验室和1000公斤级的半工业性装置,对高碳锰铁脱磷、脱碳保锰等过程进行实验室和工业开发性研究.论文工作包括前人和前期工作的调研和分析、热力学条件的讨论、锰铁脱磷条件的实验室研究、侧吹反应器可行性的数值分析、氩氧深侧吹炉半工业性热态试验等.通过对国外开发利用MOR法等顶吹、顶底复吹等方法吹氧处理高碳锰铁的调研,作者同时对国内有关单位和企业对处理高碳锰铁所作的开发性试验结果作了分析,在新余钢铁公司1996~1998年复吹法处理试验的基础上,提出了以侧吹为基本方式的氩氧吹炼法处理新钢高碳锰铁.半工业性试验进行了24炉,在处理含碳6.06﹪~6.66﹪、含锰64.26﹪~73.48﹪的高炉高碳锰铁后,获得含碳1.38﹪~1.81﹪、含锰61.09﹪~76.08﹪的中碳锰铁,在未计算可回收的烟尘和炉渣含锰的情况下,锰的收得率最高可达到86.6﹪.磷是决定锰铁质量的关键元素之一,该论文利用实验条件,对脱磷渣系的选择作了对比实验,对所选渣系的熔点作了测定.在选定吹炼反应器的吹炼方式时,对侧吹熔池内决定冶金反应特征的熔池流动状态作了数模计算.使用的软件为目前国内外科技和工程界广泛使用的由美国ATE公司开发的CFD/CFX软件包.数值计算表明,侧吹熔池内有良好的搅拌条件,新钢采用深浸入式氩氧侧吹转炉进行高碳锰铁快速脱碳,可以获得良好的反应动力学条件.吹氧脱碳的半工业性试验指出,正确控制供氧强度、混氧比例,合理选择渣系,合理的温度制度以及充分的终还原等有利于脱碳保锰工艺目标的实现.最后,通过正交试验,分析了影响锰收得率的主要工艺因素,提出了合理可行的工业化工艺路线.该论文包括绪论、第一部分(锰铁脱磷条件的实验室研究)、第二部分(高碳锰铁氩氧侧吹精炼的半工业性试验)、总结四大部分.正文部分全文共119页,图69幅、表22个.