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本文采用化学复合镀技术,在磁场影响的环境下通过向传统的Ni-P化学镀液中加入亚微米金刚石颗粒,制备了Ni-P-金刚石化学复合镀层。作为对比,同时使用传统化学复合镀工艺制备了无磁场影响的Ni-P-金刚石复合镀层。本文使用的金刚石颗粒尺寸在0.01-0.5μm之间,其平均尺寸为0.251μm。利用金相显微镜、涂层附着力测试仪、带能谱的扫描电子显微镜(SEM/EDS)、摩擦磨损试验机等技术和设备,研究了磁场强度对镀层中金刚石浓度、形态、尺寸的影响；利用特斯拉计对通电螺线管内的磁场场强分部进行计算和测试并构建匀强磁场、梯度磁场环境,结合磁化学理论、吸附理论对磁场影响化学复合镀的机理进行了分析。结果显示,在匀强磁场环境下,复合镀层中金刚石颗粒的含量、尺寸、分散状态明显受到磁场强度的影响,复合镀层的沉积速率、显微硬度、镀层与基体的结合强度等随着磁场强度的增强表现出先增大后减小的趋势,Ni-P-金刚石复合镀层的孔隙率、摩擦系数随着磁场强度的增大而增加；镀液中金刚石浓度为4g/L,磁场强度为10.60mT时,化学复合镀层的摩擦系数最小；化学复合镀层中各元素的质量分数也随着磁场强度的变化而变化。梯度磁场环境下,复合镀层的显微硬度、镀层与基体的结合强度随场强梯度变化明显。结合磁化学理论、吸附理论分析认为：(1)磁场作用可以加快镍离子、活化氢原子自由基对从三重简并态向单重简并态转化,造成镍离子沉积速度增加；(2)镍离子沉积速度增加促使了复合镀液中的次亚磷酸根离子氧化速率增加,次亚磷酸根离子氧化产生的活化氢原子浓度增大；(3)过多的氢原子以氢气的形式逸出反应界面,对反应界面附近的化学复合镀液起到微搅拌作用,从而影响化学复合镀层中金刚石颗粒的团聚尺寸；(4)强磁场下产生的大量气泡会破坏基材表面的活化位点,并“冲刷”掉吸附的金刚石颗粒和基体吸附的活化氢原子,造成化学复合镀层中金刚石含量降低,镀层表面粗糙度增加。对梯度磁场环境下,对化学复合镀层的显微硬度、结合力分析表明,磁场对化学复合镀的影响符合磁化学理论分析结果。