为响应节能减排、保护环境的号召,汽车、船舶等运输工具的轻量化生产成为发展趋势。铝/钢复合结构具有密度小、比强度高的优点,可大幅度减轻重量。然而由于铝/钢之间的物化性质差异极大,铝/钢结构件的焊接有较大难度。CMT（Cold Metal Transfer）电弧熔钎焊技术能精准的进行热输入控制,可以有效改善铝/钢的冶金结合性能。本文选用2mm厚的6082铝合金和Q235B钢板,以Al Si12药芯焊丝作为填充材料,对铝/钢进行对接CMT电弧熔钎焊试验。研究了焊丝偏移量、送丝速度和焊接速度对宏观形貌的影响。获得最佳参数后,在300℃下对试样进行焊后热处理。研究不同退火保温时间对接头组织和性能的影响。对不同厚度铜镀层的Q235B钢板和6082铝合金进行对接焊接,探讨不同镀铜层厚度对接头成型、微观组织和性能的影响。以铝上钢下的形式对6082铝合金和Q235B钢板进行搭接CMT电弧熔钎焊试验,在铝钢之间预涂Zr粉,研究Zr元素对搭接接头宏观成型、组织及性能的影响。研究结果表明,铝合金与镀铜钢对接CMT电弧熔钎焊试验中,当焊丝偏移量为0mm,焊接速度为350mm/min,送丝速度为5.5m/min时,铝合金在镀铜钢两侧的润湿铺展良好,焊缝成型美观。焊接热输入过大会促使焊缝中生成了细针状的Al-Fe-Si三元化合物,同时使Fe、Cu元素向焊缝中扩散,增大Fe-Al金属间化合物层（Inter metal liccompound,IMC）厚度。随着热输入增加,焊缝Al-Cu、Al-Fe化合物增多,IMC层厚度增大,接头耐腐蚀性能下降。随着焊后热处理时间增加,焊缝晶粒细化,Si元素在焊缝中分布更加均匀,有效改善了焊缝韧性,热处理时间过长焊缝会生成Al-Fe-Si三元化合物,同时IMC层增厚。随热处理时间增加,接头耐腐蚀性能有所降低。镀铜层改善了铝在钢表面的润湿性,焊缝成型美观。镀铜层减少了焊缝中Al-Fe-Si相的生成。镀铜层可以抑制θ-Fe（Al,Si）3相的生成,减少IMC层厚度。同时会固溶到界面层中生成τ5-Al7.2（Fe,Cu）1.8Si相,改善IMC层韧性。镀铜层厚度过大,焊缝中会生成大量Al2Cu相。接头的抗拉强度随镀铜层厚度的增加先升后降。适当厚度的镀铜层有利于改善铝/钢接头的耐腐蚀性能。镀铜层可对Fe原子的扩散起到阻碍作用,使焊缝中高电位的Al-Fe-Si三元化合物减少直至消失,焊缝中的微电偶腐蚀效果减弱,钎焊界面处的IMC层层厚度降低,接头耐腐蚀性能改善。镀铜层厚度过大会导致焊缝中的Al-Cu化合物增多,焊缝各种基体组成的微电池电位差增大,接头耐腐蚀性能下降。当镀铜层厚度为10μm时,接头耐腐蚀性能最佳。铝合金与钢的搭接CMT电弧熔钎焊试验中。添加Zr粉后,焊缝晶粒显著细化,Zr粉促进了熔池的流动性,减少了焊缝中裂纹、夹渣的产生,同时对IMC层的生长有抑制作用,IMC层形貌从原先的块状棱形转变为细小的波浪状突起,增加了对焊缝的钉扎作用。添加Zr粉使界面层转变为韧性的Fe-Al-Zr化合物层,改善了界面层韧性。添加Zr粉前后接头均断裂于界面层,未加Zr粉时接头最大拉力为3244N,添加Zr粉后接头最大拉力达到3882N,均为脆性断裂。未添加Zr粉的情况下,断口主要由Fe、Al、Al0.5Fe3Si0.5相构成,添加Zr粉后,断口以Fe、Al、Al0.5Fe3Si0.5、Zr Fe3.3Al1.3相构成。添加Zr粉后,界面层硬度降低,Zr元素可以有效改善IMC层韧性,从而提高接头力学性能。