化铣是飞机制造领域中重要的减重工艺,随着飞机制造技术的不断发展,化铣蒙皮等零件尺寸不断变大,而且普遍设计为多台阶化铣,化铣刻线区域复杂。在传统的化铣工艺中,由于没有合适的刻线保护密封技术,多台阶化铣基本采取分次手工刻线后再进行化铣的加工模式,不但生产效率较低下,而且容易产生误差积累、漏蚀、漏刻等缺陷或质量问题;尤其是近年来数控激光刻线与柔性夹具系统技术的引入,在一定程度上取代了传统的工装样板定位及手工刻线的方式,属于数控技术在表面处理领域中的应用,应避免多次装夹、多次定位带来的误差积累问题,急需一次性完成数控刻线后进行多台阶化铣加工。因此,对激光刻线工艺参数的研究及线密封剂应用技术的研究有着重要的现实意义。首先,本文对激光刻线的工艺参数进行研究。通过调整激光系统不同的设置参数,比较不同的激光功率状态对AC-850化铣保护胶的刻线效果,试验目的是保证在切割开AC-850化铣保护胶的同时,不损伤铝合金基体,选取最佳的激光工艺参数。通过调整激光切割速率V、倍率控制因子K、激光控制盒参数F,进行多次切割试验,并对AC-850胶的刻线效果进行了显微分析,得出结论。最终确定最佳激光刻线工艺参数范围为V:10000mm/min;K:0.5-1.0;F:0.35-0.4。接着,本文对化铣刻线后的线密封工艺进行了研究。通过引入胶带密封刻线及线密封剂产品密封刻线的方法进行化铣保护试验,观察不同的保护工艺在多台阶化铣中的保护效果并得出结论。试验结果先确定胶带密封方式无法满足密封要求;在线密封剂产品中,本文使用AC-807、AC-WB、AC-811、预密封剂等线密封剂产品,对不同化铣深度的手工刻线及激光刻线试片进行刻线保护,确定了AC-811线密封剂对阶差为4mm以内的多台阶化铣都有良好的保护效果;AC-807&甲苯混合配比为1:1时,对阶差为1.5mm以内的手工刻线多台阶化铣有较好的保护效果。最后,本文对AC-811线密封剂、AC-807&甲苯线密封剂在生产实际中的应用能力进行了研究,对两种线密封剂的涂抹要求、干燥时间、涂抹间隔时间等进行了极限适应能力试验。结果表明:AC-807&甲苯涂抹较为繁琐,且对阶差有1.5mm的限制,生产适应性一般;AC-811有良好的生产适用能力,满足大部分多台阶化铣的刻线保护需求。