AM50是一种用量较大的镁合金,该类镁合金通常在压铸条件下生产和使用。为了更好的开发应用这种材料,将塑性变形技术与压铸技术相结合来提高其力学性能将很有实用价值。因此,本文利用小型轧机对真空压铸态AM50镁合金进行多道次轧制,得到不同变形量的轧制态镁合金,随后进行退火处理,研究了轧制及轧后退火处理对其显微组织与力学性能的影响,对于指导该合金轧制工艺的制定很有意义。研究结果表明：该镁合金在常温下可进行多道次的轧制,但每道次之间要进行310℃×10min的退火处理,总变形量可达到45%；随总变形量的增加,轧制流线逐渐形成,晶粒的平均尺寸逐渐变小,材料的强度和塑性均在增加,综合性能提高；随着试验温度的升高,材料的强度逐渐下降,但是延伸率明显提高,延伸率的最大值可以达到31.6%；变形量为20%的真空压铸态AM50镁合金无明显的动态再结晶,变形量为30%的真空压铸态AM50镁合金250℃时发生明显的动态再结晶,变形量40%时250℃的动态再结晶更加明显,塑性提高显著；利用扫描电子显微镜对不同变形量轧制态AM50镁合金在不同温度下拉伸断口形貌进行观察后发现：随着温度的升高解理面逐渐减少,韧窝逐渐增多,且分布越来越均匀；对不同变形量的试样进行250℃和300℃温度下的退火,在250℃再结晶过程还没有发生,在300℃时再结晶过程已经结束,可见不同变形量的轧制态AM50镁合金发生再结晶过程的温度范围为260℃～290℃之间。轧制对真空压铸态AM50镁合金综合性能影响很大,能够显著细化晶粒,变形后合金强化明显。