零件从毛坯加工到产品的过程,离不开工艺文件的指导。工艺文件编辑的好坏同企业信息的集中水平息息相关。本论文研究的对象是内蒙古恒方科技有限公司的轴类零件。由于企业现阶段工艺规程编制缓慢,及企业制造信息的分散,造成企业有零件急需加工但却没有相应的工艺文件进行指导的窘地,迫使企业急需采取相应的措施来改变工艺编辑的现状,以提高工艺编制的速度,减少完成订单所用的时间,增强企业的市场竞争力。1.通过查找国内外资料,认识了企业对CAPP系统的需求,并结合企业的现状,选择了适合企业的CAPP系统。2.运用成组技术将企业的轴类零件分类成组,对每组轴类零件建立主样件,并完成主样件的工艺编制。其次,建立了企业的数据库系统,将企业的各种信息集中起来,方便工艺人员的调用与填写。3.利用CAPP制定了轴类零件的典型工艺模板,将企业的轴类零件模板标准化和规范化,方便工艺的流传与保存。本研究采用CAPP系统与成组技术相结合的一种方式,来快速的生成轴类零件的工艺规程,降低了工艺员在编辑卡片时的反复性操作,使工艺员的工作效率得到大幅度提升,缩短了产品的工艺编制周期。通过创建典型的工艺模板,使得工艺设计更加标准化,提高了工艺设计的质量,也有助于产品质量的提升。