新能源是推动社会快速发展的主要动力之一,氢能则是一种高效、易储存、且环保的二次能源,已经逐渐成为最具发展潜力的新能源。同时,电解水制氢是制备方法简单、效率最高且产物无污染,是目前应该用最广的制氢技术。电解水反应分为阳极析氧反应和阴极析氢反应,其中析氧反应是4电子转移过程,会严重影响电解水反应进程。因此,开发高效的析氧催化剂材料成为研究者们的主要目标。本研究主要以地球储量较多且具有较好析氧性能的金属Ni为主,通过电弧熔炼法制备Ni-Fe、Ni-Co和Ni-Mo三种不同组成和不同成分的Ni基二元合金电极材料。为了提高电极的析氧性能,对电极进行阳极氧化处理优化电极表面元素之间的协调性并修饰电极表面的微观形貌,并对处理后的合金电极进行微观组织表征和析氧性能分析。通过电弧熔炼法制备的Ni-Fe二元合金电极,经电化学测试后Ni2Fe1电极的OER催化活性较高。在硫氰酸钾溶液中去合金化处理后,Ni-Fe二元合金电极表面形成一层有Fe掺杂的羟基氧化镍(NixFe（1-x）OOH)薄膜,使Ni-Fe电极的析氧性能有很大程度提高。也对Ni-Fe二元合金进行酸溶液中表面粗化处理,增大了电极的活性表面积从而提高电极的OER催化活性。最终,Ni2Fe1电极的ECSA增大至5.775 cm~2,10 m A·cm-2的电流密度的过电位为312.19 m V具有较好的OER催化活性。通过电弧熔炼法制备的Ni-Co二元合金电极,由于反应生成的CoOOH具有较好的导电性,使Ni1Co1电极表现出优异的OER催化活性。也对Ni-Co电极在硫氰酸钾中进行去合金化处理,使Ni2Co1电极的过电位下降至320.71 m V。酸溶液中的表面粗化处理也增大了Ni-Co二元合金电极的活性表面积,提高电极的催化活性,Ni1Co1电极的过电位最低为356.25 mV。通过电弧熔炼法制备了Ni-Mo二元合金电极,电极的OER催化活性随Mo含量的增加而提高,Ni7Mo3电极的过电位最低为401.42 m V,表现出较好的析氧性能。Ni-Mo二元合金电极在酸溶液中的表面粗化处理后也使电极的活性表面积提高了5～10倍,Ni7Mo3在酸处理后的活性表面积为10.25 cm~2,在10 m A·cm-2的电流密度下的过电位下降至306.47 mV,具有较好的OER催化活性。