压铸件在汽车、仪表、航空和计算机等领域的零件制造中被广泛使用。随着压铸工业的迅速发展,压铸生产不断向自动化、规模化发展,对压铸产品质量的需求越来越高。特别,我国加入“世界贸易组织”以后,国内各企业为了提升市场竞争力,对压铸工艺提出了新的要求。如何进行科学管理,从而提高压铸件质量和生产率、降低运营成本,越来越得到各压铸生产单位的重视。以前那种只凭经验、用定性而无定量的工艺分析方法,将不能继续作为压铸工艺员的手段了。国外压铸业中,计算机的应用是提高压铸技术水平的重要途径之一,越来越多的压铸机装备了压铸检测装置。目前我们有的企业也引进了国外一些先进的测控系统,然而这些系统十分昂贵,所以压铸机检测仪器的研究制造已十分迫切和重要,无论是从经济角度还是技术角度,开发出具有自主知识产权的测控系统等压铸机管理系统已刻不容缓,这类产品也必将有很好的发展前景。 本项目经过对压铸机构造、工作环境等多方面的分析,决定使用工控机代替原来的PLC控制器,采用微软公司推出的Windows 2000中文界面,运用当今国内外十分流行的可视化编程语言Visual Basic进行开发,利用其提供的各种面向对象的可视化工具,使应用程序功能齐全完备,操作简单方便,界面人性化且美观,经过修正、优化及改进,已经形成能满足客户需求的压铸机测控系统。本压铸机测控系统用于压铸生产时,可对压铸机的各种工艺参数进行监控,以帮助工艺分析,为系统分析作基础,可用做压铸机工艺参数测试仪,对广大压铸工艺人员、模具设计人员,压铸机设计人员有较大的帮助。压铸检测仪的广泛使用对这一行业产生巨大作用。