味精废水是较难生物处理的高氨氮工业废水之一,目前以传统生物脱氮工艺（硝化-反硝化工艺）处理为主,成本较高。短程硝化-厌氧氨氧化（SHARON-ANAMMOX）工艺是近年来开发的一种新型的生物脱氮工艺,与传统生物脱氮工艺相比,具有不需外加有机物作电子供体、供氧能耗低、外加中和药剂少等优势。本课题研究了短程硝化-厌氧氨氧化工艺处理味精废水的可行性及运行性能,结果总结如下。 1) 味精废水呈酸性,不宜直接进行硝化作用,需要外加中和药剂。在所试验的4种中和药剂中,石灰和NaOH调节废水pH的效果优于Na₂CO₃和NaHCO₃。硝化过程需消耗大量碱度,必须及时补充。以NaOH和石灰作为碱度补充物质,投加量较少,但一次性投加后,pH超过硝化细菌适宜生长和代谢的范围,操作上宜采取多次投加或分段投加。以Na₂CO₃和NaHCO₃作为碱度补充物质,投加后pH适宜硝化细菌的生长和代谢,操作上可采取一次性投加。综合考虑硝化过程的碱度、pH以及费用,Na₂CO₃是最合适的备选中和药剂。若出水中保持50mg/L左右剩余碱度,pH可稳定在7.5～8.0,能满足硝化细菌生长和代谢的要求。出水NH₄⁺-N对剩余碱度的直接贡献不大,但间接贡献较大。 2) 通过提高基质浓度,硝化反应器的氨氮容积去除负荷可达1196mg（L·d）。进水NH₄⁺-N浓度上升至800mg/L以后,亚硝酸盐积累率持续上升并稳定至94.7%。通过缩短HRT,硝化反应器的容积去除负荷可达1825mg/（L·d）。通过pH、溶解氧浓度、温度和基质浓度及负荷联合控制,反应器内短程硝化效果良好,反应器运行稳定。亚硝酸盐积累率达到87.0±6.5%,出水NO₂^--N/NH₄⁺-N为1.33±0.20,出水水质适合后续厌氧氨氧化工艺。试验中发现了氮亏损现象,通过分批试验研究发现,反硝化可能是导致氮亏损的重要原因之一。 3) 以厌氧消化污泥接种,成功启动了两种厌氧氨氧化反应器——序批式反应器和生物膜反应器。对比研究表明,两种反应器的厌氧氨氧化脱氮潜能相当（约2000mg/（L·d））,均大大超过了传统硝化-反硝化工艺;序批式反应器中的菌体积累量大于生物膜反应器;但序批式反应器抗基质浓度冲击和水力负荷冲击的能