高炉喷煤是炼铁系统结构优化、节能降焦的中心环节,有着重大战略意义。本文主要研究了江苏沙钢集团淮钢特钢高炉喷煤的情况。　　 本课题主要研究了提高喷煤比所应采取的措施,包括烟煤混吹、提高风温、高压操作、鼓风富氧以及添加煤粉助燃剂等,并在文中对淮钢高炉喷煤的数据进行作图并分析。　　 1、理论研究中烟煤配比在70％时可达最高燃烧率,我国企业一般采用的烟煤配比为30％以上。　　 2、风温的提高对理论燃烧温度起到了热补偿作用,提高理论燃烧温度改善了炉缸热状态且促进了烟煤的燃烧。高压操作使压差降低,改善了料柱透气性,从而改善了喷煤对炉况顺行的不利影响。富氧操作使得煤粉充分燃烧,促进了喷煤量的提高。　　 3、在当前条件下,淮钢高炉在2004～2010年中喷煤比从80kg／t提高到150kg／t,入炉干焦比从470kg／t降低到389kg／t,平均喷煤比为139.42kg／t,平均焦比为396.67kg／t,其喷煤指标在国内同水平高炉中处于领先地位。　　 4、淮钢近年来风温平均1106℃,最高达1188℃,在国内同水平高炉中处于领先地位,近年来风温从820℃提高到1179℃的同时煤比从80kg／t提高到151kg／t,充分体现提高风温提高喷煤比的效果。　　 5、淮钢鼓风富氧率较低,2004～2010年中平均富氧1.11％,最高为2.46％,与国内外同等水平高炉相比处于中等水平。在这种情况下持续提高风温却不能使煤比进一步的快速提高,故在淮钢以后的实践中,需要在提高风温的同时提高鼓风富氧率,综合各项措施才能进一步提高煤比。