本文以维生素C(L-抗坏血酸)为原料，采用基团保护和磷酰化两步反应成功地合成了L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁，经过脱色和提纯后，产品的纯度可达90wt％；对合成和提纯工艺参数进行了优化，主要研究结果如下： 第一、采用基团保护法，以三氯氧磷作为催化剂，首次合成了中间产物5,6-O-异丙叉-L-抗坏血酸。根据正交实验设计，深入研究了反应温度、反应时间以及反应物用量对5,6-O-异丙叉-L-抗坏血酸收率的影响，得到了最适宜的工艺条件，即当反应温度为20℃，反应时间为4h，丙酮与维生素C摩尔比为10：1以及催化剂用量为丙酮的6wt％时5,6-O-异丙叉-L-抗坏血酸的收率为80wt％。结果表明，当选择三氯氧磷作为催化剂时，该反应的原料与后续进行的磷酸酯化反应所用原料相同且制备的5,6-O-异丙叉-L-抗坏血酸可不经分离直接用于后续的磷酸酯化反应，，大大减少了原料的采购和管理费用。利用该工艺，最终产品L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁的纯度达到90wt％。 第二、在以吡啶和氢氧化钾作催化剂以及在0℃低温搅拌的情况下，使5,6-O-异丙叉-L-抗坏血酸和三氯氧磷进行磷酰化反应，生成L-抗坏血酸-2-磷酸酯。通过研究溶剂、溶液pH值和吡啶用量等条件对L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁纯度及产品收益的影响，确定出了最适宜工艺条件，即当反应温度为0℃，反应时间为1h，选用水做溶剂，吡啶与5,6-O-异丙叉-L-抗坏血酸的最佳摩尔比为7：1，氯化镁与三氯氧磷的最佳摩尔比为1.2：1.0，氯化镁浓度为30wt％时，所得L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁纯度及产品收率分别达到90wt％和80wt％。 第三、提出了溶解结晶提纯L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁的新工艺。选用水做主溶剂以及甲醇作结晶溶剂，研究了活性炭用量、溶液pH值、脱色温度、脱色搅拌时间以及甲醇用量等多种工艺条件对L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁的纯度和产率的影响。所得优化的工艺条件是：溶液pH值为6.2，脱色温度40℃，脱色搅拌时间1.0h，甲醇与粗品溶液的体积比为3：1。由此可显著提高L-抗坏血酸-2-磷酸酯镁的纯度，产品纯度可达90wt％且基团保护法总收率达到58.4wt％，优于采用浓氢碘酸、发烟硫酸等其它催化剂的基团保护工艺。