通过对韶冶密闭鼓风炉熔炼过程中锌、铟、锗等主要元素的分布走向进行分析，以及对产出的锗铟渣采用隔焰炉-电炉回收、真空炉、熔析-电解三种工艺方式进行了回收其中的锗铟的比较研究，重点开展了真空炉蒸馏从硬锌中脱锌、富集锗铟的工艺实验和工业实验研究，提出了“球磨-中性浸出-氧化焙烧-氯化蒸馏-水解”工艺回收其中的锗以及采用萃取的方法从蒸馏残液中回收铟，通过系统的实验研究，开发出了适宜于处理韶冶真空炉冶炼富锗铟渣的工艺方法，得到了可以指导实际工业生产的数据和经验。 对韶冶的马坝冶炼厂生产硫酸锌的酸浸渣(即一浸渣)进行了回收其中的铟锗的实验研究。最终选用了“碱熔-水浸-沉锗”的工艺流程进行回收。该新工艺具有流程及设备简单，投资少，有价金属锗、铟、铅、银均能回收且回收率高，生产能力大，成本低，环境污染小等优点。该法的应用可解决一浸渣用原方法处理进经济技术指标差、成本较高的问题。 针对韶关冶炼厂产出的真空炉锗渣原料，本研究提出了“球磨-中性浸出-氧化焙烧-氯化蒸馏-水解”的提锗工艺。通过综合试验，考察了各主要工艺条件的影响，确定了提高真空炉锗渣回收率的主要技术条件。在确定的生产条件下，真空炉渣的锗直收率可达到84.7％以上，锌的浸出率为80-90％之间，铟在残掖中经过萃取回收，回收率可达80％以上，综合回收效益较为显著。 本文提出一种用液—液萃取法，萃取镓、铟、锗、锡和锑并与三价铁、砷、镉和铅获得分离的方法。得到的粗铟品位为98-99％，铟回收率85-92％；同时还回收了镓、锗和锡。