褐煤的烟气蒸发脱水干燥工艺具有热交换强度大、干燥效率高、成本低廉的优点，在我国应用广泛。但是该工艺能源利用率低，工质含氧量高，易发生着火爆炸事故。为了提高褐煤干燥系统的能源利用率，高效回收干燥尾气中的水分和热能，提出一种基于尾气再循环技术的褐煤干燥系统，并采用理论分析和仿真模拟的手段对系统稳态运行过程进行研究。　　首先，利用 MATLAB建立了系统的数学模型，并根据设计参数和工程实际需要，计算并确定合适的系统稳态运行参数：设计系统额定进煤10t/h，干燥介质温度260℃，干燥尾气温度80℃，冷水温度10℃，喷水室出口烟温39℃，再循环尾气温度77℃，并计算在此稳态条件下工质的状态参数。其次，以空气混合干燥系统作为对比机组，就系统的安全性、节能性及水回收效益进行了计算比较和分析讨论。结果表明：系统煤耗39.60kg/h，比原系统降低了16.14％；热效率和?效率分别提高4%和3%；回收水1.73t/h，并且不会产生新的污染物，更加节能环保。以惰性烟气作为低温混合气，使干燥介质含湿量降低42.86%，含氧量降低63.85%，解决了褐煤干燥系统的安全性问题。最后，对系统进行仿真模拟，以研究再循环尾气温度对回收水量和系统?效率的影响，并对干燥尾气温度对系统?效率的影响进行探讨。　　新工艺有效降低了系统干燥介质的含氧量与含湿量，从根本上消除了原工艺的安全隐患，并在降低了系统煤耗的同时提高了?效率与热效率。对解决我国部分褐煤产区缺水问题具有重大社会意义和显著经济效益，具有较高的推广价值。