我国目前氮氧化物(NOx)的排放量与日俱增。SCR技术是目前广泛应用的从固定源脱除氮氧化物的方法,催化剂是整个SCR技术中最核心的原件,其性能在很大程度上决定着反应最终的脱硝效率。催化剂在使用一段时间后会失去活性,对失活的催化剂通常通过各种有效的物理和化学手段进行再生,以去除其表面上的有害物质,增加活性位。由于我国火电机组装机容量不断上涨,随着SCR技术在火电厂中的应用,必定会带来大量废弃的失活催化剂,因此研究催化剂再生的重要性不言而喻。本文依托于国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目《燃煤电站多污染物协同控制集成技术与装备》(NO.2013AA065401)、国家自然科学基金(杰出青年)资助项目(No.51125025)和浙江省科技计划项目((SCR催化剂成套生产技术的研发和示范应用》,从催化剂的再生方式和操作参数的角度,研究了微波-乙醇辅助再生对催化剂脱硝效率的影响,得到以下主要结果：1.研究了扩孔剂种类、扩孔剂浓度对催化剂扩孔效果的影响。发现乙醇比其他扩孔剂对催化剂孔结构的影响要大。当乙醇体积浓度为20%时可达到最佳扩孔效果,比表面积能够增加为失活样品的123.2%,在320℃时的脱硝效率也从失活样品的39%增加至63%。浸溃活性物质后,催化剂V含量比失活样品提高了62.2%,而传统再生的方式只能提高46.7%；催化剂在320℃时的脱硝效率从39%增加至90%,而传统再生方式只能增加至80%。SEM电镜照片显示微波辅助再生后的催化剂比传统再生方式的催化剂和失活样品表面更为疏松多孔,XRD结果显示微波辅助再生的方式对催化剂的晶型结构没有影响,抗压强度测试结果显示微波辅助再生后的催化剂强度比失活样品高78N/cm2,比传统再生方式高37.6N/cm2,这为微波辅助再生方式的工业化应用提供了可能。2.研究了扩孔时微波参数对催化剂最终孔结构的影响,扩孔次数对扩孔后的催化剂孔参数的影响。对扩孔功率的研究表明,较高的微波扩孔功率能够使催化剂得到较大的比表面积,110W扩孔后催化剂比表面积仅能增加10.5%,700W扩孔后可使比表面积增加21.7%。对催化剂进行不同次数的扩孔后,催化剂比表面积增加量随扩孔次数的增加而增加,4次为最佳的扩孔次数,催化剂比表面积可比失活样品增加36.4%。催化剂的V含量及脱硝效率也随扩孔次数的增加而增加,扩孔5次后,其V含量能够增加47.1%,在320℃时的脱硝效率比失活催化剂增加23.6%,而相应温度下传统再生的催化剂脱硝效率只比失活催化剂增加9.4%。催化剂的抗压强度随扩孔次数的增加先增加后减小,扩孔3次时催化剂强度可比失活样品增加161.2N/cmm2。3.研究了催化剂浸渍活性物质后不同干燥方式对其脱硝效率的影响。结果表明,由于微波干燥快速的特点,使得催化剂浸溃的活性物质分布更加均匀。对于经过20%浓度乙醇扩孔的样品,在320℃时微波干燥样品的脱硝效率为90%,数显鼓风干燥箱干燥的样品脱硝效率为83%；对于传统水洗的样品,在320℃时微波干燥样品的脱硝效率为84.6%,数显式鼓风干燥箱干燥的样品脱硝效率为80.4%。此外干燥功率的增加能够使催化剂强度得到逐步提高。