本文介绍了感应热处理设备的原理及三销轴叉感应器设计方法和工艺参数优化的研究工作。在装备方面，目前具有品牌优势的企业大量应用先进、高效的全自动感应热处理设备，这些设备多采用闭环控制，全自动上下料，加工精度高，产品适应性广泛，加工频率可数字化控制，智能化程度高；与国际先进水平相当。相比之下，国内小型企业感应热处理设备多为手动操作，过程控制功能一般，智能化水平相对较低。在感应器设计方面，本文采用了回线形感应器的设计方法，并引入了标准化设计和制造的理念，对于同一类型的零件将感应器部件系列化，缩短制造周期，便于批量生产管理及维护。通过试验获得了满意的硬化层硬度，深度。在制造方面，优质铜管制造感应线圈，配以导磁体提升加热性能，优先选用隔热性好，不易变形的环氧玻璃布板作为感应器支架，保证加工的稳定性。该类型的感应器适用范围广泛，坚固耐用，互换性能好。通过采用不同的工艺参数，获得不同工艺参数条件下硬化层深度与硬度的关系，得出适合于产品要求的方案参数。在此基础上，还分析了工艺参数对产品性能的影响，对此获得了最佳的感应器设计方案和工艺参数。指出在生产加工过程中，对每一件产品的加热位置、能量、流量进行监控，保证过程参数的一致性；同时在感应器制造过程中有效的检验，使用过程中的维护、保养也是感应热处理有效的过程控制手段，是获得高品质产品的保障。