腈纶废水的低聚物含量高,且含有对生物有毒性的物质,生化降解困难,处理难度大。目前的腈纶废水处理工艺很难使处理后的废水的各项指标达到国家二级排放标准。本文探讨了催化氧化技术预处理腈纶废水的可行性,通过催化氧化工艺提高腈纶废水的可生化性,为后续的生化处理提供有利条件。　　 本论文以颗粒活性碳为催化剂载体,分别以铜和锰为催化剂的活性组分,制备了负载型非贵金属催化剂,并通过添加稀土元素铈对这两种负载型催化剂进行了改性。以腈纶废水COD和TOC的去除率为指标考察了催化剂的活性,以活性组分溶出量为指标考察了催化剂的稳定性。采用BET和XRD对制备的催化剂进行表征。　　 实验表明,将活化的颗粒活性炭浸渍于6％Cu(NO3)2溶液12h后烘干,400℃条件下焙烧5小时得到的CuO/AC催化剂效果最好;MnOx/AC的最佳浸渍液浓度为10％。催化氧化反应最佳反应条件:100mL腈纶废水催化剂的投加量是5g,30％H2O20.5mL,pH为2.0,反应时间为4h。该条件下CuO/AC催化剂处理腈纶废水后,废水的B/C值由原来的0.232上升为0.55左右;MnOx/AC催化剂处理腈纶废水后,其B/C值上升为0.46左右。　　 CuO/AC和MnOx/AC催化剂稳定性均较差。前者在使用四次后COD去除率降至40％左右;使用一次Cu2+溶出量高达10.8mg/L。后者在使用第五次后COD去除率降至32％左右;使用一次Mn2+溶出量高达17.1mg/L。　　 添加Ce对CuO/AC催化剂改性,当浓度为6％Cu(NO3)2时,CuO-CeO2/AC催化剂催化活性较好。7％MnOx-4％CeO2/AC催化剂催化效果较好。Ce的掺杂对催化剂的活性影响不大,但有效抑制了活性组分的溶出。　　 CuO-CeO2/AC催化剂和MnOx/AC催化剂在500℃下焙烧5h再生。再生后的两种催化剂的催化活性均略高于新鲜催化剂。说明高温焙烧是有效的再生手段,但再生的催化剂稳定性明显不如新鲜的催化剂。