蒸汽机械再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)是一种可利用自身产生的二次蒸汽能量，由机械能驱动的蒸发工艺。本文首先综述了MVR系统的国内外研究现状和特点。自行设计建造了一套以MVR系统为核心的硝酸铵废水处理工艺，实现了废水处理的零排放。建立了MVR系统的设计模型及(火用)分析计算模型，通过现场运行数据，分析了其与设计值的不同之处，并对MVR系统的(火用)进行了分析。主要内容包括:　　 建立了MVR系统的设计模型，通过工程实例论证了MVR系统应用于处理高盐废水的可行性。　　 对系统调试期间的水质和性能参数进行了监测及对比，结果显示:MVR系统的脱盐率在97.51～99.05％之间，反渗透的脱盐率在85.8～87.2％之间，整套装置的脱盐率达到了99.76％。整个系统的平均出水盐度为69.9mg/L，满足工厂回用水的要求，出料盐度为239623mg/L，达到了设计要求的浓缩倍数。但是由于硝酸铵溶液的水解使得其出水pH值呈现碱性，在回用时应对pH值进行调节。　　 MVR系统在设计时应注意将温度探头安装在捕沫网附近，冷凝器会对循环液造成水头损失，闪蒸温差可定为5℃，压缩机温升可定为12℃。将MVR由间断运行该为连续运行，且在外边加装保温层可降低MVR系统的吨水能耗37.3％，吨水处理成本减少40.06％。　　 通过对MVR系统(火用)值分布的计算，揭示了系统内部的(火用)损分布。结果显示，系统总的(火用)损失为34.46KW。其中蒸发室的损失最大为37.17％，其次是冷凝器和压缩机，分别为27.5％和15.65％，水泵和预热器的(火用)损分别为11.82％和1.98％。系统的(火用)效率为6.36％。较低的增压比可提高系统的(火用)效率，但要综合考虑传热面积增加而带来的投资增加;在不影响系统性能的条件下，建议使用较低的蒸发温度;对系统进行余热回收和定期除垢和提高系统的(火用)效率。