随着我国石油化工装置的不断发展,越来越多的大型箱型构件已经成为石化装置的重要结构。本文主要研究大截面型箱型梁制作过程中,防变形工艺这一关键环节,进而解决延长中煤榆林能源化工项目大型箱型批量生产制造问题,为延长石油升级改造项目提供有力的支持。本人针对此课题努力展开技术攻关,重点进行反再系统大截面箱型梁防变形制作工艺的研究,解决其中涉及的焊接方法选用及焊接变形的控制问题。通过焊接变形原因的分析,制定相应的控制焊接变形措施,在实际生产中进行前期试验、总结。优化排版下料、加工、组装工艺,采用试验过程中得出的合理焊接参数、顺序、方法。对各个加工制作工序有效的控制,解决了箱型梁的焊接变形问题,确保了箱型梁制作成形后的直线度,满足了箱型梁现场安装的技术要求,最终顺利完成了150万吨／年催化裂化(DCC)制乙烯装置的反再框架、三旋框架的钢结构及烟道支线管廊共计1710余吨的箱型构件制作任务。