目前,“酸洗涂油”是热轧钢卷除磷最常用的方式,单一的抛丸清理不能完全去除工件表面的氧化皮(俗称“鳞皮”)。在过程绿色化生产的环境下,酸洗技术因污染严重,对人体伤害大等缺点将被淘汰,新兴起的湿法抛丸在带钢除磷上可完全替代酸洗。湿法抛丸因绿色清洁、可完全去除钢板表面氧化皮及湿法抛丸产品具有防锈功能等优势开始备受关注。故本文分析湿法抛丸中液固射流对钢板的冲蚀机理,建立液固混合物在湿法抛丸中的动力学模型,并以此基础,以1.22m宽的钢板为被清理件,设计湿法抛丸器、抛打室及其循环回收系统中的其它湿法抛丸装置。通过理论分析,湿法抛丸冲蚀机理包括磨料颗粒对工件表面的冲击作用、水射流对工件表面的冲蚀作用、工件近壁面微颗粒和微空泡的空蚀作用。液固射流的磨料粒度、硬度、速度、抛射角这四个工艺参数影响冲蚀的效果。基于磨料粒度、磨料速度和抛射角这三个工艺参数的不同组合,利用ANSYS/LS-DYNA软件对磨料冲蚀钢板的过程进行显式动力学分析,对比仿真分析的结果,进行液固射流的工艺参数设计,为湿法抛丸装备设计打下坚实基础。分别对液固混合物在叶轮叶片中的加速运动过程与抛出后液固射流的运动过程进行分析,并构建其动力学模型。运用系统化设计方法进行循环回收系统原理设计,根据功能分析法设计及选择有效设备,建立主要部件的三维模型,包括:湿法抛丸器、抛打室、螺旋固液分离器、振动与磁选联合分离装置、多级阻碍沉淀箱、液固混合喷射装置等。