电脱水器因其能耗低、效率高、适用范围广而成为油田生产中应用最广的油水分离设备。由于油田生产三次采油等,电脱水器逐渐分离效率降低、稳定性变差,针对电脱水器进行性能评价与稳定性分析,筛选出针对不同性质油水乳状液的最优运行参数,势在必行。完成了撬装化乳状液制备装置、电脱水装置的设计与制造。根据总体要求,确定出撬装化装置的总体尺寸、布置图,对夹套储罐、混合搅拌系统、加热系统、控制系统及工艺管路进行设计与制造,并对储罐及管路进行了电伴热带及保温层包覆处理。通过现场调研,确定出电脱水装置结构及主壳总体尺寸,对布液管、集液管进行了结构设计及尺寸确定,确定出电极结构、型式及电极端盖的材料,完成了电脱水装置的加工。本文主要从含水率、剪切速度、温度三个因素来研究液滴粒径、分布规律。实验结果表明:乳状液制备过程中乳化时间越长、剪切速度越大、温度越低、含水率越小,分散相在连续相中分散就越均匀,形成的油水乳状液越稳定。室内实验主要从电场参数、运行参数两个方面来研究液滴的静电聚结特性。实验结果表明:影响聚结特性的关键因素是电场强度,重质油的临界电场强度相比中质油要低;聚结过程存在最优频率,总结来说,最优频率在50~100 Hz之间;含水率较低时,电场作用时间起主导作用,含水率20%之后,电场力起主导作用,电场强度因素的影响也相应变大;随温度的升高,聚结效果变好,发生“电分散”的场强也随之变小。油水分离效率与液滴粒径变化规律基本契合,极板电压增大、含水率升高、温度升高,相对应的油水分离效率增大。极板电压是影响能耗的最关键因素,裸电极情况下能耗几乎不随频率变化;含水率、温度越高能耗越大,且含水率对能耗影响大于温度。室内实验所选用裸电极能耗远大于相同条件下VIEC、CEC绝缘层电极能耗。油水分离效果随电场强度增大而变好,且存在最佳分离频率,电场强度对油水分离效果影响大于电场频率;温度越高、电场作用时间越长,分离效果就越好。