制丝工艺有极强的连续性和相关性特点,本文将根据实际生产的数据统计,探讨制丝线几个质控关键点的过程控制问题。上游工序为下游工序,提供高质量原料,层层优化,减少过程造碎,降低消耗,生产稳定质量的成品烟丝。切片回潮系统根据带料生产数据,调整切片次数为三次。计算理论加水量和影响水分变化的加水量阶差,确定前端加水量参数设置为:总加水量- 84.3,后端加水量参数设置为:100,并摸索出通过后端加水量的设置控制回潮出口水份稳定的有效方法。为了量化研究卷烟制丝加料工序的均匀性,运用同时蒸馏萃取-气质联用选择离子扫描技术,对卷烟制丝加料工序中添加的乙基麦芽酚进行分离分析,建立了一套回收率高、重复性好的分析方法,即定量曲线相关系数为0.9969、变异系数为2.72%和回收率为93.71%;并以乙基麦芽酚为考察指标,应用所建立的分析方法,对改造前后加料系统的均匀性进行了系统的研究。结果表明,调整加料系统后,用两端喷料比一端效果明显提高,检测数据的标准偏差由26.821下降到15.020,加料精度提高了44%;并对实验效果做了重复性验证,检测数据的标准偏差为14.428,说明调整效果稳定性较好。应用气相色谱和气相色谱/质谱联用技术分析了卷烟制丝加料工序中的挥发性、半挥发性香味成分,对比了不同条件下香味组分含量的变化,即:随着回风温度的提高,烟草酸性香味组分含量降低,中性香味组分升高,碱性组分先降低后增加;随着润叶加料滚筒转速的增大,酸性、中性和碱性组分均有不同程度的升高;随着热风风量增大,烟草酸性香味组分降低,中性香味组分先降低后升高,碱性组分先增加后降低。据此结果对加料工序中的三个工艺参数进行了优化,得出较佳的工艺参数,即:回风温度为58℃、滚筒转速为35Hz和热风风量为15Hz。在线膨胀烘丝机是新型气流干燥系统,用分组比对试验的方法确定工艺参数,利用推演的主要参数关系,计算理论数据表,对试验参数进行验证,即:直接回潮筒的热风温度为70℃,在线膨胀烘丝机工艺气流量13000～14000kg/h,工作负压800Pa,燃烧炉温度400℃,工艺温度240～280℃,250℃比较适宜。对梗原料进行分类、统计和筛选,选用有代表性和有特点的福建地区、云贵地区梗原料采用低温水洗、高温蒸润的方法,原梗的色泽、润透程度、耐加工性都有明显提高。使用福建、云贵原梗为原料,确定在线膨胀的蒸汽注入量,流化床三区参数,整体提高整丝率、填充值和梗丝耐加工性。在生产中长期对温湿度和填充值、整丝率等数据进行监控,研究气候环境对于制丝工艺中填充值等工艺指标的影响。发现气温、湿度变化时,在线检验的填充值指标随之变化,且成反比关系。根据此规律可建立通用工艺预警机制,在气候环境变化前调整工艺参数,提高产品质量及稳定性。预警修正值和参数为:出口水份修正值+0.5～1%,烘丝设备出口水份修正值-0.5～1%。使用在线膨胀干燥器的生产线可上调注入蒸汽+200～400l/h,干燥工艺温度240℃～280℃之间。混丝房、储丝房温度修正值-2～3℃,湿度-10～12%。