石化企业电气节能与管理优化系统完成对石化企业全厂运行设备的电气监视、测量、控制和协调,通过采用先进的节能管理技术,优化企业管理结构与生产现状,实现企业用电的集中监控、供电优化、能量平衡。本文针对中国石化集团长岭分公司的需求,研究并开发了一套企业电气节能集成监控与管理优化系统,完成对该企业各单位的模拟量、开关量、用电量等信号集中监视,运用先进的智能优化模型,实现对全厂的精细化管理。本系统提高了石化企业安全稳定运行水平、降低了运行维护成本、提高了经济效益。首先,研制了一套企业电气节能集成监控与管理优化系统。研制针对高电耗企业底层用电设备的高速现场总线实时监控网络,实现车间级的协同调控节能。建立一套开放架构的企业电气节能集成化监控系统以及能量管理全局优化软件平台。并且针对该厂目前存在的谐波污染和无功补偿问题给出了谐波动态治理和无功动态补偿的研究方案和技术路线,以实现企业配电网低压侧的分布式多节点协同优化无功补偿和谐波污染的动态治理。其次,研制了一套企业级的电气集成节能管理系统。提出了一种引入电量预测和竞争因子的电耗奖惩模型,对企业各单位的用电量进行监控并提供电耗的奖惩依据；并建立了基于二层递阶优化的集团战略排产计划模型,在保证单位产品生产消耗最小的同时实现集团利益最大化的优化目标；设计了一套班组智能管理信息化软件,为企业班组级的精细化管理提供决策。然后,针对石化企业长期运行后数据的海量性和分散性的实际情况,引入数据融合和数据挖掘技术对数据进行处理,在详细研究了两种技术的应用情况后,将数据融合技术与数据挖掘技术引入到对企业用电量的处理中来,以提供电耗预测模型准确的历史数据。最后,采用面向对象的编程方法和编程工具,开发了企业电气节能集成监控与管理优化系统应用支撑平台,为迅速准确地获得企业各单位运行的实时用电信息奠定了坚实的基础。在文中对数据采集与通信、电能量监视系统、电耗奖惩、排产计划、智能报表生成、操作票自动生成等重要软件的实现技术进行了深入的分析和研究。本系统已通过验收,已在中国石化集团长岭分公司安全运行,经受了各种运行条件的考验。通过对全厂的能量管理,很大程度上节约了能源,取得了良好的社会效益和经济效益。