镁合金的密度小、且具有优异的性能,近年来被广泛应用于汽车、电子及其它工业。消失模铸造是一种精密成形技术,它能以较低的成本铸造出形状复杂的零件产品,试验研究表明,消失模铸造非常适合镁合金的成形特点。镁合金消失模铸造废料,氧化夹渣严重、表面常带有涂料粘砂,如何有效合理地利用这些废料有可能成为消失模铸造技术在镁合金行业进一步发展的关键之一。本文对消失模铸造AZ91镁合金废料的性能特征进行了试验研究,在此基础上提出了回用这些废料的基本方法和流程。首先,本文分析了消失模铸造镁合金废料的特征。与压铸等镁合金废料相比,消失模铸造镁合金废料的表面质量和内部质量都较差,表面容易粘附石英砂、专用涂料和泡沫模样的分解产物,铸件内部也不致密。其次,利用重熔方法测试分析了消失模铸造镁合金废料的性能特征。消失模铸造镁合金废料属于表面氧化型的镁合金废料,由初生相α-Mg、沉淀相Mg17Al12、新相Al7Mn6及夹杂组成。随重熔温度的升高,回用镁合金的力学性能和抗腐蚀性能升高;但总的来看,仅靠重熔还不能有效地提高回用镁合金的性能。第三,对镁合金废料进行了回用试验研究,具体内容包括:(1)在废料中加入不同比例的新料精炼,发现随着新料比例的减少,回用镁合金中的夹杂物数量增加,力学性能及耐腐蚀性能降低;(2)在废料重熔和初步精炼后,加入混合稀土(MM)熔炼和进一步的精炼,可以有效地减少夹杂的数量与危害;(3)机械振动能显著地细化AZ91合金的组织,使夹杂变得圆整、细小,较均匀地分布于晶粒内部。最后,总结了消失模铸造镁合金废料回用的基本流程为:镁合金废料—表面处理—低温熔化—高温初次精炼—加入其它元素(如MM)熔炼—第二次精炼—静置调温、浇注(振动)—性能测试。