随着航空航天领域的迅速发展,对材料的的高温性能提出了更高的要求。GH99高温合金由于不但有良好的高温抗氧化和抗腐蚀能力,而且有较高的高温强度、蠕变强度和持久强度,以及良好的抗疲劳性能,因此大量应用于航天航空领域高温条件下的结构部件,如航空发动机的工作叶片、涡轮盘、燃烧室等。作为航空航天领域的另一种重要的合金材料,TA15钛合金质量小、使用温度高、抗蚀性强等优点。与传统材料相比,采用钛合金材质的结构,能够有效减重量,这使得钛及钛合金近年来在航空航天、汽车行业、船舶工业中的应用日益增加。但是上述两种合金都存在室温成形性能差的特点,而且传统的热成形方法效率低,能耗高,不符合现在可持续发展的理念。本文针对上述问题,主要进行了以下方面的研究。为探究TA15钛合金自阻加热U形弯曲精度控制的工艺参数,查阅合金的电热物理性能参数,进行了TA15钛合金板材的自阻加热升温实验,获得了材料的时间-温度-电流密度曲线,根据三者之间的关系以及对板材温度场的影响,进行了的U形件自阻加热弯曲实验。由U形件的自阻加热弯曲实验,得到了TA15钛合金的成形温度、电流加载路径,模具结构等工艺参数。根据GH99高温合金U形缩比件实验过程中的特点,在原有自阻加热装置的基础上,进行设计并制造了大型自阻加热成形装备,并根据U形缩比件实验得到的成形工艺参数,利用大型自阻加热成形设备,成形出了符合要求的GH99高温合金U形零件。根据TA15钛合金及GH99高温合金U形件自阻加热弯曲实验得到的工艺参数以及对GH99高温合金合金和TA15钛合金的电热物理参数数据进行收集整理,根据设计需求对数据库进行概念设计、逻辑设计、物理设计及功能设计,实现将工艺参数数据和电热物理参数保存到相应的数据库中;同时为了方便数据库的使用,利用Visual Studio进行数据库系统模块的开发,主要实现了用户登录、用户信息管理,相应数据的查询、操作等功能;通过系统运行实例表明数据库系统运行正常,且能够实现全部设计功能。