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rPET的回收利用存在特性粘度低、热稳定性差、应用领域有限等问题。本文对PET的扩链、成核、增韧和增强机理进行研究，为rPET的回收改性提供理论基础。通过研究扩链剂1,6-己二醇二缩水甘油醚（HDE）、1,4-丁二醇二缩水甘油醚（BDE）、乙二醇二缩水甘油醚（GDE）、2,2’-(1,3-亚苯基)二恶唑啉（PBO）、ADR-4370s（ADR）对PET的扩链机理，对比以上扩链剂以及其含量对扩链效果的影响。通过DSC、XRD、IR、TG、SEM等测试方法研究了改性剂对PET的特性粘度、力学性能、结晶性能等的影响。实验表明HDE对PET不仅有很好的扩链效果，而且能明显提高材料的强度。HDE添加量为0.6wt%时，扩链效果最优，PET的特性粘度从0.58dl/g增加至0.76dl/g，拉伸强度从57.8MPa增加至66.4MPa，弯曲强度从78.0MPa增加至88.1MPa，热结晶峰从200.6℃增加至204.5℃，玻璃化转变温度从79℃降低至76℃，表明HDE的存在更有利于PET结晶。以HDE作为扩链剂，滑石粉（Talc）为异相成核剂，POE-g-GMA为增韧剂，利用玻璃纤维（GF）改善PET的加工流动性、热稳定性、力学性能等，制备PET复合材料。结果表明，复合材料性能如下：拉伸强度63.6MPa；弯曲强度87.0MPa；冲击强度9.35kJ/m2；熔融指数17.97g/10min。复合材料的热稳定性，起始、终止和最大分解温度均增加。rPET与PET性质存在差异，rPET中存在杂质如热熔胶、PVC等，杂质易造成材料降解，但杂质在熔体冷却过程中可作为异相晶核，加快材料的结晶速率，增加结晶度。实验采用HDE和ADR分别对rPET进行扩链，HDE的最佳添加量为1.0wt%，rPET的特性粘度达到0.38dl/g。结果发现，HDE对rPET扩链效果不明显，HDE有利于材料的降解。ADR的扩链效果较好，最佳添加量为0.5wt%，特性粘度由0.19dl/g增加至0.50dl/g。若ADR添加过多，rPET溶液存在凝胶，难在溶剂中完全溶解。用ADR作为rPET的扩链剂，Talc加快结晶，POE-g-GMA增加韧性，GF改善流动性能和力学性能，以制备rPET复合材料。结果表明，复合材料性能如下：拉伸强度88.4MPa；弯曲强度152.9MPa；缺口冲击强度12.3kJ/m2；熔融指数9.65g/10min。材料的韧性明显增加，熔体流动性明显改善。通过DSC测试研究复合材料的非等温结晶动力学发现，rPET复合材料的结晶初期和二次结晶过程，结晶速率变化不大；Talc对rPET成核效果不明显，由于rPET本身有杂质，能作为异相晶核参与结晶，Talc反阻碍了分子链的运动，体系结晶速率常数Zc明显降低。体系的Avrami常数n为2左右，晶体以二维生长为主。