激光熔覆技术作为绿色再制造的支柱技术之一,具有节约能源,可获得良好冶金结合涂层等优点,被广泛用于破损零件的修复中。而薄壁型零件广泛存在于能源、石油、航空航天等领域中,这类零件制造成本高昂,具有极高的再制造价值。在进行薄壁型零件激光熔覆修复时,不仅要注重熔覆层的成型质量,还要注重零件的变形,因此,薄壁型零件的激光熔覆修复比其他大型零部件的修复要复杂的多。论文主要围绕减小薄壁件变形,提高成型质量进行研究的。主要的研究内容和结论如下:(1)研究了薄壁件激光熔覆扫描顺序决策方法,应用ANSYS软件求解了薄板温度场瞬态解。将熔覆层上表面与基材下表面的温度差值作为求解准则,进行薄板激光熔覆的扫描顺序规划,本文称之为温度极差最小法。将温度极差最小法与传统扫描方法进行温度场对比,结果发现传统扫描方法每道的最高温度都普遍高于温度极差最小法的温度。(2)为了验证已建立的薄板温度场模型的正确性及验证温度极差最小法可以提高成型质量,控制薄壁件的变形,搭建热电偶温度采集系统,将试验采集温度与模拟温度对比分析,验证温度场模型的正确性;将单向顺序扫描法与温度极差最小法熔覆的变形结果与成型质量进行对比分析,证明了温度极差最小法可以减小薄壁件变形,提高成型质量。(3)在前期单因素单道试验的基础上,通过正交试验的方法研究激光熔覆工艺参数对薄板变形行为的影响,找到控制薄板变形的最优工艺参数为:激光功率600 W,扫描速度12 mm/s,送粉率1.2 r/min;对具有最小变形量的薄板进行显微硬度和SEM分析,结果表明显微硬度显著提高而且熔覆层与基材冶金结合良好。(4)为了验证温度极差最小法可以减小薄壁件激光熔覆的变形,在最优工艺参数下用两种扫描方法分别熔覆,经过熔覆结果对比,验证了温度极差最小法能够明显减小薄壁件熔覆的变形,且温度极差最小法的变形量相较单向顺序扫描法的变形量减小比例达到47%。