盐霉素属于聚醚类一元羧酸，具有特殊的环状结构，是典型的离子载体抗生素，其产生菌为白色链霉菌。盐霉素不仅抗菌效果好，而且低毒无害，是公认的最有前景的兽药之一。盐霉素的生产过程相对简单，所用原料大部分为农副产品，少数是普通无机化工原料，容易得到，成本低。生产过程对环境污染小，是一个有利于国计民生的兽用药。 本课题主要是在稳定生产的基础上，对盐霉素的发酵工艺进行优化。首先对原料进行筛选。可以作为碳源的有鱼油、花生油、动物油、豆油和玉米油，在中试过程中，通过优化试验，最后选取豆油，做为发酵的主碳源，其发酵水平较高，成本低、来源广、贮存方便、使用方便。在此基础上，优化豆油的使用比例，最后选取14％作为基础料中的正常加量。 氮源可选择的范围也很广，通过试验，选择硫酸铵作为无机氮源，棉籽饼粉和黄豆粉为有机氮源同时使用，为产生菌提供丰富的培养成分，总的氮源比例达2.0％以上。 在碳氮源优化完成后，先后对微量元素和无机盐等进行了优化，其中硫酸镁等对发酵的影响较大，最后进行了全配方的综合优化。 其后，又对补料，补油、等工艺控制进行优化。中间补料的批次，比不补料的发酵水平略高，但发酵液质量提高很多。因此，将补料纳入正常工艺范围。开始使用补油方法时完全是根据时间即定时补油，后改进化验方法，从检测对工艺控制没有作用的还原糖，改为检测发酵液中的残油量和脂肪酸量，再根据菌丝的生长情况补料，完成由最初的粗放补油工艺，到科学补油的过渡，并推导出补油公式。其它工艺参数也得到很大的改善，空气流量，培养温度，都由原来一个工艺参数控制全程，优化为分段控制，根据代谢状态，代谢速度不同分别控制；发酵液的pH值也由自然变化，变为分段控制，使菌种潜力得以发挥。 接种量是很重要的影响因素，原来20％接种量受到挑战，本研究中，把接种量降低10个百分点，发酵水平提高了6％，推动发酵水平的又一次突破。