随着经济的发展，传统钢铁已不能满足我国国内大型工程的要求，因此，人们对钢铁的性能要求越来越高，耐蚀性作为衡量钢铁性能好坏的重要指标，对于提高钢铁的性能具有重要的意义，本文以X80大变形管线钢、P20塑料模具钢及304奥氏体不锈钢这些钢种为研究对象，先研究了X80大变形管线钢的耐蚀性，探讨了电化学腐蚀机理、点蚀及锈蚀机理，并对影响X80大变形管线钢的耐蚀性因素进行了分析。随后又研究了不同热处理工艺处理后的P20钢在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性，并探究了P20钢的腐蚀机理。最后通过优化热处理工艺，研究了不同热处理工艺下304奥氏体不锈钢的耐蚀性能。研究结果如下：采用电化学测试、失重试验、铜加速乙酸盐雾试验等方法，研究了X80大变形管线钢的腐蚀行为。结果表明，在电化学试验中，X80大变形管线钢在NaCl溶液中的耐蚀性好于针状铁素体X80管线钢，腐蚀程度较轻。在铜加速乙酸盐雾试验中，随着腐蚀时间的延长，两种管线钢的腐蚀程度加剧，点蚀敏感性增加，相比较针状铁素体X80管线钢，X80大变形管线钢表面腐蚀较轻，点蚀坑数目较少，表现出优异的耐蚀性。X80大变形管线钢优异的耐蚀性是由于其微观组织为晶粒粗大的多边形铁素体和贝氏体/马氏体，铁素体中位错密度较低。采用电化学试验、交流阻抗谱测试、失重试验、中性盐雾试验及SEM、EDS、XRD分析，研究了不同热处理工艺下P20塑料模具钢的耐蚀性能，并对腐蚀机理进行了研究。研究结果表明860oC空冷得到的贝氏体/马氏体双相组织和860oC油冷得到的单相马氏体组织钢的耐蚀性优于785oC油冷得到的铁素体/马氏体双相组织钢。贝氏体/马氏体组织及马氏体组织试样分别经过450oC和620oC回火后，马氏体及贝氏体发生分解，碳化物大量析出，耐蚀性下降。经电化学试验后试样表面腐蚀产物分为两层，外层为疏松的FeOOH，内层为致密的Fe3O4；阳极反应为Fe的溶解，阴极反应为析氢反应。钢在3.5%NaCl溶液中点蚀主要在夹杂物周围发生。利用扫描电子显微镜、电化学工作站对不同热处理工艺下304奥氏体不锈钢腐蚀行为进行研究，发现原始轧态组织及经过200oC~500oC低温去应力处理后的试样，表现出优异的耐蚀性，经过860oC~900oC稳定化处理后的试样，与低温去应力处理后的试样耐蚀性相当，在1000oC~1100oC固溶处理的试样中，通过水冷冷却的试样，耐蚀性与轧态组织相当，而通过油冷及空冷冷却的试样，耐蚀性较差。通过对微观组织观察发现，经过固溶处理后，微观组织主要为奥氏体组织，且析出物含量越低，耐蚀性越好；经过稳定化处理后，微观组织主要是奥氏体，但仍保持马氏体的板条形态，耐蚀性基本不变；经过去应力处理后，微观组织为奥氏体和马氏体，在500oC之前，微观组织基本无变化，耐蚀性较好，但超过500oC后，马氏体板条变宽，开始逐渐分解，到800oC后，板条马氏体基本全部溶解，同时，微观组织中析出物数量逐渐增加，尺寸逐渐增大，耐蚀性下降。