筒形件在拉深成形后会产生制耳缺陷，需要增加修边工序。因此在计算板料尺寸时需要预留足够的修边量，若修边量过大，就会加大坯料下料尺寸，导致变形程度增加，拉裂的危险性增加，废品率增高，浪费材料；若修边量过小，很容易导致拉深高度不足，废品率也增高。制耳产生的根本原因是塑性流动不均匀，针对此问题本文从两方面着手：一、研究板料成形过程中不均匀塑性流动的原因，掌握制耳形成规律；二、根据制耳形成规律，预算工件修边量，将修边量控制在最小值，从而提高板料利用率，降低生产成本。根据各向异性理论与应变硬化理论，对拉深变形区的应力进行理论分析，表明，板平面各向异性参数Δr值越大，金属不均匀塑性流动程度越大，制耳高度越大；应变硬化可造成屈服平面的膨胀，缓解拉深过程中金属板料的各向异性，降低板料塑性流动的不均匀程度，从而可以减小制耳高度。拉深实验研究表明,板平面各向异性参数Δr值越大，板料不均匀塑性流动越明显，制耳率越高；应变硬化可以减小板料不均匀塑性流动，抑制制耳增长，与理论分析结果一致。实验得到修边量仅为生产实践中使用的经验数据1/10~1/4，因此生产实践中对修边量的估算过大，造成了材料的浪费。因据此计算，可减小毛坯尺寸1.5%~2.6%。