环氧树脂具有优良的力学性能、电气性能、粘接性能、耐热性、耐溶剂性、易成型加工等特点,且成本较低廉,被广泛应用于塑料、涂料、机械、化工、国防等众多领域。但是纯环氧树脂质脆易开裂,耐冲击、防腐等性能较差,使其在某些高新领域的应用受到极大限制。随着有机无机杂化技术的迅速崛起和聚硅氧烷自身优异的热稳定性、耐氧化性、憎水性、耐候性等,众多科研工作者着力于将二者结合以制备性能优异的有机无机杂化涂层。鉴于此,本文将负载缓蚀剂的介孔分子筛添加进纯环氧树脂涂层中制得有机无机杂化环氧涂层（Inh@MS-EP）;将负载缓蚀剂的介孔分子筛添加进经氨基硅油接枝改性的环氧树脂制得聚硅氧烷改性的杂化疏水涂层（Inh@MS-NEP）;对Inh@MS-NEP涂层表面进行超疏水表面构建,制备聚硅氧烷改性的有机无机杂化超疏水涂层（Inh@MS-SNEP）,考察各种涂层的疏水性能以及防腐性能。主要研究内容如下:（1）以纯环氧树脂为基体,将负载了三嗪缓蚀剂的介孔分子筛添加进环氧涂层制得Inh@MS-EP涂层,采用FT-IR方法确定了分子筛被改性,通过TG确定了缓蚀剂的最佳负载浓度及负载量,并通过接触角测量、电化学测试等手段探讨了改性分子筛的添加量对涂层疏水及防腐性能的影响。结果表明,三嗪缓蚀剂浓度为35 g/L时,分子筛负载量最高,最高负载量为25.91%。随改性分子筛添加量的增加,涂层水接触角从40°增大到100.9°,涂层防腐性能亦随改性分子筛添加量的增多而提高,在分子筛添加量为5wt.%时,|Z|0.01 Hz提高至1.47×10~7Ω·cm~2,较纯EP涂层的8.52×10~5Ω·cm~2提高17倍。（2）为了改善有机无机杂化涂层的疏水性,将环氧树脂接枝氨基硅油制备Inh@MS-NEP,通过接触角测量、电化学测试、盐雾试验等手段探讨了氨基硅油的添加量对涂层疏水及防腐性能的影响,并对最优氨基硅油添加量下的Inh@MS-NEP涂层进行了附着力、硬度、耐冲击等物理力学性能的测试。结果表明,氨基硅油的添加量为15wt.%时,Inh@MS-NEP涂层水接触角可达125.9°,|Z|0.01 Hz提高至1.76×10~8Ω·cm~2,盐雾试验、腐蚀浸泡试验证明了Inh@MS-NEP涂层拥有较好的防腐性能,附着力、硬度、耐冲击等力学性能显著提高。（3）为了进一步提高涂层的疏水性能和防腐性能,在Inh@MS-NEP涂层表面构建微纳米粗糙度的超疏水层,制得Inh@MS-SNEP超疏水涂层。实验测得,Inh@MS-SNEP涂层水接触角为169.3°,滚动角小于1°;该涂层与Inh@MS-NEP涂层在短期防腐上相差不大,但Inh@MS-SNEP涂层展现出更长的腐蚀服役期;Inh@MS-SNEP涂层的机械性能较Inh@MS-NEP涂层略有下降,但依旧优于纯EP涂层;涂层在经15次砂纸摩擦或强酸强碱溶液中浸泡6 h后,仍拥有150°以上接触角以及10°以下滚动角,且拥有良好的自清洁能力。