为了研究静电纺纳米纤维膜力学性能的测试方法，本文选用可纺性较好的PA6原料，将其溶于一定量的甲酸中得到均匀纺丝液，通过静电纺丝技术制备PA6纳米纤维膜，并从取样方法、取样数量、试验条件的选择以及哑铃形试样的应用几个方面对其进行一系列力学性能测试方法的研究。首先是纤维膜拉伸性能取样方法和样本数的确定，通过对三种取样方法进行实验对比分析，得到最适合静电纺纳米纤维膜的取样方法，并且通过分析变异系数的变化规律得到最适合的样本数。然后研究了试验条件对纤维膜拉伸性能的影响，利用万能试验机对纤维膜进行拉伸性能测试，其中以夹距、拉伸速度、试样宽度为三因素，采用正交试验方法进行实验、分析。为了减少拉伸性能测试中“颈缩”现象对测试结果的影响，本文中将标准矩形试样改用哑铃形试样进行修正，以夹持宽度、夹持长度、平行宽度、平行长度为四因素，采用正交试验和全因素试验分析得到各因素对测试结果的影响程度，并得到哑铃形试样的最佳修正结果。最后对纤维膜拉伸断裂机理进行了研究，从纤维膜的拉伸应力-应变曲线中得出在整个拉伸变形过程中纤维的变化情况，并利用SEM和XRD测试分析了纤维膜在拉伸之前和拉断之后纤维结构的变化。结果显示：（1）当样本数在一定范围内时，随着样本数量的增加测试结果的离散程度变小，而超过某一界限后离散程度的变化不再明显，因而样本数取8为合适。由于平行法得到的试样条的厚度较其他两种方法更均匀，该方法对拉伸性能的测试结果最为合理，因此，建议采用平行法作为静电纺纳米纤维膜的取样方法。（2）在纳米纤维膜拉伸性能的影响因素中，对于断裂强度变异系数而言，拉伸速度的影响最大，夹距次之，试样宽度最小；而对于断裂伸长率变异系数而言，夹距的影响最大，试样宽度次之，拉伸速度最小。纳米纤维膜拉伸性能的最佳测试条件为夹距40mm，拉伸速度5mm/min，试样宽度8mm。（3）在哑铃形试样规格各因素中，试样平行宽度对断裂强力的影响最大，夹持宽度影响最小。采用合适的哑铃形试样可以使规定宽度的纳米纤维膜在拉伸性能测试时的拉伸不匀率得到显著下降。通过改变试样平行长度可以有效地将拉伸时的断裂位置控制在试样中部，减少应力集中对实验结果的影响。对8mm×40mm标准矩形试样修正为哑铃形试样的最佳结果为：夹持宽度14mm-18mm，平行宽度8mm，夹持长度40mm，平行长度10mm。（4）PA6纳米纤维膜在拉伸断裂过程中经历着弹性阶段、屈服阶段、强化阶段直至断裂，且从应力-应变曲线可看出，PA6纤维膜属于脆性材料。滚筒接收膜与平板接收膜相比，纤维直径更小，取向更好，纤维膜拉伸断裂之后，纤维之间会相互靠拢，且沿拉伸方向有一定的取向，纤维呈现弯曲状态。拉伸断裂前后纤维膜的结晶结构不会发生变化。