金属-塑料异质材料的使用普遍性取决于界面处的连接强度。通过金属表面处理可以有效提高异质材料界面强度。本文借鉴于贝类生物的贝壳-闭壳肌连接结构,采用solidworks绘图软件设计出铝合金基体及其不同的表面结构,采用选择性激光熔融技术制备铝合金实体,结合热压方法实现了铝合金-聚醚醚酮异质材料的连接。对铝合金表面结构的抗压性能、热压参数、连接界面的紧密程度、结合强度等进行研究,同时探讨了结合机理和断裂机理。本文设计了不同支撑体形状（梯形、圆柱形、圆台形）、支撑体相邻间距（0.3 mm和0.5 mm）、排列方式（规则排列与不规则排列）的铝合金表面微结构。经微观形貌观察,支撑体成形质量良好,相邻支撑体间间隙清晰。表面微结构的压缩强度显示,梯形结构的屈服强度最大,为55～68 MPa;圆柱形结构的屈服强度最小,为38～43 MPa。复合材料板在热压温度为460℃、压力为10 MPa、保温时间为30 min的参数下成型质量最佳。除个别位置因聚醚醚酮收缩产生的微小孔隙外,复合材料板界面连接处结合紧密,聚醚醚酮实现了完全填充。铝合金与聚醚醚酮的连接界面既有宏观机械咬合结构,又有微观界面处的微观机械镶嵌和键合机制。梯形支撑体表面结构复合材料板剪切强度最高,为64～81 MPa;圆台形结构次之,为55～69 MPa;圆柱形结构复合材料板剪切强度最低,为48～65 MPa。与传统金属表面处理的金属与塑料复合板的剪切强度相比,最大提高了近300%。剪切失效后的断面表明,梯形结构复合材料板的断裂形式为支撑体顶面与聚醚醚酮的脱离、聚醚醚酮内部断裂和个别支撑体的断裂;圆柱形结构复合材料板的断裂形式为支撑体间隙内的聚醚醚酮被拔出和支撑体底部的断裂;圆台形结构复合材料板的断裂形式为支撑体顶面与聚醚醚酮的脱离与聚醚醚酮内部断裂。