本文主要研究提花床垫面料在电脑绗缝机绗缝时，产生的机械破损及针洞。以已产生绗缝损伤面料为研究对象，按织物生产流程按，即从纱线原料、花型设计、编织工艺、面料漂洗、面料热定型（特殊整理）、打卷到绗缝的工艺环节，逐款面料、逐个环节进行分析，并排除可控的影响因子、找出有效影响因子，再经过正交试验和全因子试验找出解决四款面料绗缝损伤的原因和解决方法。　　通过肉眼观察法，找出在绗缝中会出现绗缝损伤的面料，第一类是未做抗起毛起球助剂处理的面料，第二类是经过抗起毛起球助剂处理的面料。纱线原料，由于不同批次，是否存在纱线的强度不同和强力不匀，可通过选择同样参数的纱线，进行基本的纱线力学性能的测试来判断；在花型设计的环节，通过对具体面料的织物原料的选择和组织设计的研究，分析产生绗缝破损的原因是否来自花型的结构设计；在编织工艺环节，主要考虑编织张力、超喂率；在面料漂洗环节，主要研究洗涤温度、洗涤时间、洗涤次数、洗涤助剂、脱水时间；在面料热定型时，主要分析热定型温度、时间、风速和特殊整理的助剂处理，期间会使用高压高温染色、浸轧机、热定型；在面料打卷环节主要是考虑是否存在不规范操作，而面料绗缝中，主要研究面料牵拉的速度、牵拉张力及绗缝针的型号，初步对缝纫机、缝针进行改造，利用不锈钢的可调节式绷架及秒表计时、结合步长模拟机速，实行绗缝机的模拟测试，做初步的筛选，最后通过电脑绗缝机经行测试。