堇青石基复合材料具有很多优良的性能，特别是其具有极低的热膨胀系数、极高的电阻率、良好的抗热震性等优势，这使其在耐火材料、抗热冲击性材料和催化剂载体材料等领域得到了广泛的应用，但由于其存在容易脆裂的严重缺点限制了其进一步的应用。本课题以滑石、SiO₂、Al₂O₃为原料制备堇青石，然后加入不同含量（1%¹2%）的Al₂O₃纤维为增强第二相，通过粉料分散、混匀、干压成型、普通高温烧结工艺，制备Al₂O₃f/堇青石基复合陶瓷，研究了纤维含量、制备工艺、组织结构等对复合材料的线收缩率、开口孔隙率、体积密度、抗弯强度等的影响规律；探讨了堇青石烧结机理以及Al₂O₃纤维增强堇青石陶瓷的机制。实验结果表明，堇青石陶瓷随烧结温度的升高，体积密度、抗弯强度逐渐提高，尤其当烧结温度超过1325℃以后显著提高。当温度达到1400℃时，两相指标达到最大（2.27g/cm³、4.75MPa）。各种烧结温度的Al₂O₃f/堇青石复合材料的体积密度、抗弯强度随Al₂O₃纤维含量的增加均呈现先提高后下降的变化趋势，当Al₂O₃纤维含量为5%时这两项指标达到最大（当温度达到1400℃时，两项指标分别为2.65g/cm³和8.63MPa，较基体提高了16.7%和81.6%）。且随烧结温度的升高，复合材料的这两项指标的曲线整体水平提高。随着烧结温度的不断提高，烧结过程中形成烧结颈，增加体积密度，反应形成新相，形成固溶体，增强堇青石陶瓷；Al₂O₃纤维与基体的良好复合，使得堇青石基复合材料在断裂过程中，由于纤维的脱黏、桥接、裂纹的偏转、纤维断裂、纤维拔出等消耗能量的机制使复合材料的强度提高。综上所述，本文研究了Al₂O₃纤维作为第二相增强堇青石陶瓷的强化机理，本研究结果为提高堇青石陶瓷的强度提供了创新性的思路与途径。