电阻点焊是一种高效率的焊接方法，其原理是通过电极对工件施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。 论文以袋笼状钢筋网工件生产的专用多点电阻焊设备为研究对象，重点进行了该专用多点电阻焊设备的结构设计及参数控制研究，具体内容包括设备机械装置、电源系统及控制系统的完整设计，其中设备采用气压传动实现电极送进和提供焊接压力，单相380V供电，次级采用分时导通控制的晶闸管整流结构以解决多点焊的均流问题，PLC完成自动焊接过程动作和时序控制，PIC16F74单片机为稳压控制模块核心以实现网路电压补偿功能；设备本身焊接点数可调(12点、24点)、焊接规范可调。 论文研制的焊机经过系统设计、组装调试及生产试用，结果表明焊机机械结构设计合理；气动控制和焊接控制系统可由PLC准确控制，能满足该工件连续多点焊技术要求；网压补偿模块保证电压在很小的范围内波动，保证焊接质量。设备机械部分简单牢固稳定，电气硬件系统抗干扰能力强；软件系统能满足多种焊接参数控制及焊接技术要求。大大提高该工件品的生产效率、保证生产质量、显著提高生产的安全性和可操作性。