17-4PH是一种马氏体沉淀硬化不锈钢,具有良好的机械性能,同时其耐腐蚀性能也较为出众,在航空、石油化工、核反应等领域有广泛应用。在深孔加工中,由于不同材料的性能有很大差异,因此有必要对17-4PH的深孔加工进行深入研究。本文主要研究17-4PH的深孔钻削和镗削加工,首先对17-4PH的材料性能进行研究,通过材料性能的研究明确材料的加工难度,最后得出17-4PH的材料的切削力大、断屑困难、散热困难。接着研究内排屑深孔钻的钻削机理,研究了各种加工系统、断屑的处理方式和BTA深孔钻头的力学模型。然后通过有限元软件对内排屑深孔钻头进行静力学分析,;对钻头和钻杆整体进行模态分析和谐响应分析,静力学得出钻头切削刃和钻头中间连接处的应力最大,动力学分析得到钻杆的固有频率,加工中的频率不能太接近这些频率。最后进行深孔加工试验,对深孔加工参数进行设计,并对试验中的现象和结果进行分析,分析结果是17-4PH钻削过程中刀具磨损主要表现为前刀面、后刀面以及导向块的磨损,每个切削齿的磨损情况也不一样,磨损原因机理包括是磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损;刀具磨损直接影响切屑的形态,可以通过观察切屑形态来判断刀具磨损状况,从而更好的监测钻削过程;刀具磨损后,刀具的受力也会随之发生改变,进而影响到钻头进给方向,所以对孔偏斜会有较大的影响。深孔加工中涉及的因素很多,本文只是对其中主要的部分做了一些的深入研究,希望能够对实际加工有所借鉴。