夹具定位方案的自动规划能够有效地提高夹具构型设计效率，从而实现了产品生产率和合格率的提高，极大地提升了企业效益。在国内外已经提出了许多关于夹具定位方案的规划方法，但这些方法均存在诸多的不足，未能体现出与工件几何、工件工序要求的内在联系。针对这一问题，本文研制了一套基于工序要求的夹具定位方案自动规划软件。所谓基于工序要求的夹具定位方案规划方法就是将工件的加工工序要求转换成设计基准的限制自由度任务，根据几何特性建立基准限制能力评价方法，利用基准的几何类型和位置关系类型评价基准的限制自由度能力。根据基准之间的几何关系应用基准组合和基准替换方法解决基准定位能力不足和基准限制冲突问题，在定位能力评价和定位问题解决过程中确定基准的定位点数量和布局，为夹具结构设计提供依据。本文就基于工序要求的夹具定位方案自动规划软件进行了以下几个方面的研究：（1）三维实体模型中工序要求信息的标注。通过UG NX7.5系统提供的PMI模块和Drafting模块，实现了对三维模型工序要求信息的表达。本文利用PMI模块和Drafting模块分别对工件的尺寸公差和几何公差进行标注。为了对几何对象作进一步解释说明，以标注属性的方式来完善工件信息。（2）三维实体模型中工序要求信息的自动识别与获取。UG NX7.5系统中提供了许多UG/Open API函数，通过调用相关函数，可以实现对三维实体模型中工序要求信息的自动识别与获取。（3）基于工序要求的夹具定位原理。将加工工序要求与限制自由度建立对应关系，通过对加工工序要求的获取，自动创建设计基准的限制自由度任务的机制。（4）夹具定位方案的过程分析。夹具定位方案自动规划主要包括加工特征定位信息标注完整性检测、基准限制自由度能力评价、基准组合、基准替换、基准限制冲突判断和定位点的显示等几部分，只有将各部分有机地结合起来，才能实现定位基准限制自由度任务和基准上定位点布局的自动显示。利用UG NX7.5开发平台和VC++6.0开发环境下，编制基于工序要求的夹具定位方案自动规划原型软件，并通过实例验证。