Ti3SiC2陶瓷其有独特的晶体结构，是一种兼具金属和陶瓷优异性能的新型陶瓷材料，它最显著的性能特征在于它具有非常高的断裂韧性以及可以像金属一样方便地加工。因此，Ti3SiC2在多种材料领域都具有广泛的应用。然而，Ti3SiC2陶瓷材料的合成条件苛刻，产物中一般都含有TiC或其它杂质相。本论文利用熔盐法制备了Ti3SiC2粉体，并利用制得的Ti3SiC2粉体合成出了Ti3SiC2陶瓷。　　通过对比传统特种陶瓷粉体合成工艺和熔盐法合成Ti3SiC2粉体工艺对最终得到的Ti3SiC2粉体的影响，确定利用熔盐法可以在相对较低的温度下合成Ti3SiC2粉体，且合成的Ti3SiC2粉体的纯度较高，粉体形貌较好。　　通过改变熔盐法合成Ti3SiC2粉体的不同工艺条件，获得了在该工艺条件下合成Ti3SiC2粉体的适宜条件。研究表明，利用NaCl为熔盐介质，通过研究体系反应温度、预压成型压力、碳源、熔盐含量以及原料配比找出合成Ti3SiC2粉体的适宜配方，结果表明，以Ti粉，Si粉，C粉以及NaCl作为原料，Ti∶Si∶C的摩尔配比为3∶1.3∶1.8，使用熔盐法在1200℃煅烧2h制备出分散性良好、尺寸分布均匀、质量分数为97.5％的Ti3SiC2粉体。　　在合成Ti3SiC2粉体的基础上，讨论陶瓷烧结温度、成型压力、保温时间对Ti3SiC2陶瓷烧结性能的影响。结果表明Ti3SiC2粉体在200MPa下成型，在1600℃下保温4h，可得到相对密度为98.01％，维氏硬度为3.82GPa的Ti3SiC2陶瓷。