本文利用工业废渣制备无机氧化物纤维，经表面改性处理后作为增强增韧填充材料，与聚氯乙烯(PVC)或聚苯乙烯(PS)复合，制取工业废渣纤维/聚合物复合材料。 首先选用矿渣、粉煤灰等工业废渣为原料，实验选用不同配方、成纤温度和压力等工艺参数，通过高温熔融法离心成纤，并通过EDS、AAS、FTIR、SEM、TG等分析方法研究了纤维的主要化学成分、微观结构和基本物理性质。研究中选择粉煤灰制成的纤维(FAF)为主要研究对象，采用偶联剂和柔软剂等对FAF进行表面改性处理，使之与有机聚合物具有良好的相容性。实验分别采用①混炼、压板等方法制备FAF/PVC复合材料；②共混挤出和原位聚合方法制备FAF/PS复合材料。通过FTIR、维卡软化温度测定仪、DTG、SEM、万能力学试验机和洛氏硬度仪等考察了两种复合材料的表界面、热性能和物理性能。 研究结果表明：粉煤灰和矿渣成纤后，与原材料相比，其化学成分变化不大，且成纤过程稳定；从SEM照片可看出，FAF表面较光滑，直径较均匀；不同配方所制成的纤维均较细，其平均直径约3-4μm，最细的只有3.25μm，并且纤维的收率均大于70﹪，保证了生产中能有较高的纤维产量和较低的生产成本。对于FAF/PVC复合材料，红外谱图证实硅烷偶联剂KH550或偶联剂与柔软剂联合处理的FAF表面发生了化学结合；维卡软化温度分析表明，除柔软剂处理的FAF外，由其他方法处理的FAF所制成FAF/PVC复合材料的耐热性较纯PVC有一定提高；SEM表明经偶联剂KH550或联合处理的FAF与PVC间有较好附着性，并且两种处理剂之间无拮抗作用，对纤维和树脂的复合起到了协同的增强增韧效应；TG结果表明FAF纤维不论在游离状态抑或在复合材料受热分解时，均比较稳定，未和PVC基体的分解产物发生其它的化学副反应；FAF经偶联剂KH550处理后，能提高复合材料的物理性能，而FAF经柔软剂处理后，仅对复合材料具有增韧作用，使冲击性能有一定的提高，但对复合材料的其他性能均不能起到增强效果；经两种处理剂联合处理后，能使复合材料综合力学性能有所提高。对于FAF/PS复合材料，SEM表明采用共混挤出或原位聚合制备时，FAF表面均包覆有一定的PS树脂，表明FAF经偶联剂KH550或钛酸酯偶联剂表面处理后，改善了无机纤维与有机聚合物之间的界面相容性，提高了界面结合力，有利于提高FAF/PS复合材料的力学性能；采用共混挤出法时，随着FAF用量的增加，复合材料的冲击强度、弯曲模量、拉伸模量均呈上升趋势；采用原位聚合法时，无论FAF经表面处理与否，少量FAF的加入，对PS基体的冲击强度提高较大。本研究成功地变废为宝，不仅保护了环境，且有显著的社会效益和经济效益均。