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镁合金是最轻的金属结构材料之一,比强度和比刚度高,具有防振动、屏蔽电磁波等优异性能,近年来在航天航空,3C领域及汽车工业方面有重要应用,但其耐腐蚀性能较弱。本文尝试电沉积技术,将Ni-P/Cu合金及Ni-P-TiN/Ni复合镀层成功电沉积在镁合金表面,并有效提高镁合金的耐蚀性能及机械性能。首先在氟化氢溶液中进行一步法酸洗与活化,不仅清洗掉镁合金表面疏松的氧化层,同时避免了过度酸洗导致的镁合金表面过腐蚀现象,保证侵蚀后镁合金表面是平整的；然后在焦磷酸盐浸锌液中进行一次浸锌,Zn层的覆盖可以减小镁合金表面α相和p相的差异,即减小了其化学活性和伏打电位差异,有利于金属电沉积；随后采用焦磷酸铜镀铜配方,进行电沉积铜,预镀铜层可保证镍磷合金成功电沉积在镁合金表面；采用电沉积半光亮镍作电沉积Ni-P-TiN复合镀层的打底层,这种多层镀层可以有效提高镁合金在镀液中的稳定性,提高复合镀层与镁合金基底的结合力。采用单一因素实验,考察电沉积参数(施镀电流密度,镀液pH值,超声波)对镀层物理化学性质的影响,包括镀层合金成分含量、形貌结构、耐蚀性能、析氢性能和硬度等,并获得最佳实验参数。电沉积镍磷合金镀层的最佳工艺参数是pH为1.0-2.0,电流密度为2-8A/dm2,在此范围内可获得磷含量为8.8at.%～17.0at.%的镍磷合金镀层；电沉积镍磷氮化钛复合膜镀层中,当pH为2.0,电流密度为6A/dm2,没有超声波条件下,复合镀层中氮化钛含量可达到较大值。实验采用SEM、XRD和TEM对两种镀层的形貌结构、镀层合金成分及含量进行研究,采用电化学极化曲线和电化学阻抗方法,对镀层在3.5wt.%NaCl溶液中的耐蚀性能进行比较。结果表明,随着镀层磷含量的增加,镍磷合金镀层结构逐渐变为非晶态,耐蚀性能随之提高；镀层磷含量是影响这两种镀层耐蚀性能的主要因素,相比掺杂了氮化钛纳米粒子的镍磷复合膜,非晶态镍磷合金镀层的耐蚀性更好,而掺杂的氮化纳米颗粒对复合膜的长期耐蚀性起到显著的作用。实验比较了两种镀层的其他性能,如镀层的析氢性能,热处理前后的硬度,研究发现,掺杂了氮化钛纳米颗粒的镍磷复合膜具有更好的析氢性能和硬度。