镁合金作为最具潜力的结构材料越来越受到重视。这是由于镁合金具有密度小,机械加工性能好,刚度好,比强度高,尺寸稳定性好,以及资源丰富等诸多优点。但是镁合金由于其密排六方的结构的特点决定了常温塑性比较差,所以很多科研工作者致力于如何提高和改善镁合金的塑性。研究主要集中在通过各种手段细化晶粒以及适当升高温度激活更多滑移系来提高塑性。在AZ31镁合金超塑性方面,大部分研究集中于拉伸超塑性的研究,只有少数的论文关注于镁合金的压缩超塑性的研究。但镁合金在实际的生产应用中更多的是压缩成形,因此镁合金的压缩超塑性的研究更具有实际意义。本文选取了应用比较广泛的挤压态AZ31镁合金作为研究对象,采用Gleeble1500热模拟试验机等试验设备,用低温静态压缩变形方法进行了高应变速率压缩超塑性试验,证明了挤压态AZ31镁合金的压缩超塑性的可行性。并利用金相显微分析手段研究微观组织演变过程,确定挤压态AZ31镁合金超塑成形前较佳的预处理加热工艺。预处理试验结果表明温度300℃,保温时间30min为晶粒细化的较佳温度和较佳保温时间。在此条件下利用Gleeble1500热模拟试验机,进行了恒应变速率压缩超塑性试验,试验表明,挤压态AZ31镁合金在应变速率为1.0×10-2～1×101s-1的范围内,外缘圆周伸长率均超过158.3%,压缩真应变达1.998以上,实现了高应变速率下的压缩超塑性。最后通过编程在php+mysql平台上实现将Gleeble试验机获得的数据转化为deform可利用的材料的key文件数据。